随着国家对烟尘排放指标的提高,袋式除尘器因采用过滤机理而除尘效率高、结构简单、运行费用低等优势正逐步得到认可和发展,脉冲清灰袋式除尘器也成为当前世界上最广泛应用的除尘器。脉冲袋式除尘器的缺点是要经常更换滤袋,其运行费用主要是更换滤袋费用和使烟气通过袋式除尘器的风机电耗费用。研究提高袋式除尘器的寿命,对推进袋式除尘器的进一步发展有重要意义。 本文通过查阅大量的资料,掌握了脉冲袋式除尘技术在国内外的发展现状。在研究工程应用中先进除尘技术的基础上,通过试验对比研究改进清灰方式,改善喷吹管的开孔、喷嘴及采用文丘里引流结构,获得了最佳的喷吹效果参数;通过工程对比试验,验证了高压清灰与低压清灰的袋底清灰压力和清灰效果;在研究脉冲阀特性试验的基础上,提出了脉冲阀选择的关键问题。也描述了采用先进控制和监控系统的必要性,最终分析得出了全面提高袋式除尘器寿命的有力措施。 本文主要结论: 1)采用喷嘴引流加文丘里引流(二次引流)的方式,可使各滤袋内的压力和气量分配均匀,与喷吹管采用等径开孔且直接加接管引流的方式相比(首尾滤袋之间的差值超过10%),滤袋平均寿命至少提高30%。 2)在保证除尘器同等排放值和压差的条件下,采用高压(0.48MPa)清灰,不影响滤袋寿命,但可以使除尘器的耗电量与滤袋喷吹次数均减少30%。 3)清灰气流到达滤袋底部的压力范围与气包内的系统供给压力高低(在0.06—0.48MPa范围内)无关。调整喷吹管口径尺寸,使到达袋底的清灰压力在2000—2500Pa时,都能达到高效清灰的预期效果。 4)采用离线清灰,适当提高喷吹压力,既不增加能耗,又能提高清灰效果,还可以适当减少喷吹次数,减少滤袋与笼架之间的摩擦,从而最佳延长滤袋的使用寿命。 本文为提高袋式除尘器寿命所做的工程对比试验,获得了全面提高袋式除尘器寿命的重要结论,对指导改进袋式除尘器的工艺结构、推动袋式除尘技术的发展有积极的推动作用。

0前言行喷脉冲袋式除尘器首先在钢铁行业应用,替代较早的反吹风袋式除尘器.2000年前后合肥院环保所将行喷脉冲袋式除尘器成功应用于立窑烟尘处理.近十年该技术得到较快发展,在水泥行业窑头,窑尾大量推广应用,近几年的电改袋也都采用行喷脉冲袋式除尘技术.提高滤袋寿命,使除尘器高效稳定运行是设计人员,用户共同追求的目标.但由

介绍了国家863课题"燃煤电厂锅炉烟气微细粒子高效控制技术与设备"的研究成果,包括脉冲袋式除尘技术和设备的研发.通过在大型火电厂将电除尘器改造为袋式除尘器的实践,体现了研究成果在燃煤电厂锅炉烟气除尘工程中的应用.直通均流式袋式除尘器是针对我国燃煤电厂锅炉烟气条件和国情研发的专用除尘设备,具有净化效率高、系统阻力低、运行可靠、检修维护方便等特点,能在烟尘高负荷下安全运行,特别适合于大型燃煤电厂锅炉烟气的净化.

河南省大地水泥有限公司5000t/d水泥熟料生产线工程是由中材国际南京水泥工业设计研究院负责设计,窑头电除尘器和窑尾袋式除尘器均由河南中材环保有限公司(以下简称:中材环保)负责设计,制造,安装施工及性能达标.本文重点分析该新型袋式除尘器的技术性能特点和优势,同时介绍一下该技术产品在河南大地的应用及推广情况.

本文介绍了国家863课题"燃煤电厂锅炉烟气微细粒子高效控制技术与设备"的研究成果,包括脉冲袋式除尘技术和设备的研发及其成果在燃煤电厂锅炉烟气除尘工程中的应用.