钢铁企业烧结机机头超低排放改造实证

钢铁行业是目前我国主要的大气污染排放源之一.以新疆某钢铁企业烧结机机头超低排放改造项目为例,改造后采用"湿式脱硫提效+更换高效除尘除雾器+SCR脱硝"工艺对烧结机机头尾气进行深度治理,污染物颗粒物,SO_(2),NO_(x)减排量分别为80.87 t/a,413.52 t/a,906.95 t/a,每年可为企业节省缴纳排污费约169.22万元.因此,钢铁企业烧结机机头超低排放改造的实施,减少了大气污染物的源头排放,具有一定的经济效益和环境效益.

深化超低排放治理 持续推进绿色发展——唐山东华钢铁企业集团有限公司超低排放改造评估检测工作实践

唐山东华钢铁企业集团有限公司按照生态环境部,省,市关于环境整治,超低排放等要求,持续开展治污减排,环保提升改造工作.截至2019年底,投入超低排放改造资金约25亿元,涵盖了从原料储存,烧结,炼铁,炼钢,轧钢到清洁运输的全工序改造;先后完成了环保料库建设,烧结机头烟气脱硫脱硝和烟气循环处理,高炉均压煤气放散全回收,高效布袋除尘器和轧钢塑烧板除尘器新建及改造,加热炉换向煤气反吹回收等项目.为进一步深化超低排放改造工作,2021年上半年又投资7.5亿元,实施热风炉脱硫,轧钢加热炉脱硫脱硝等深度减排处理措施.唐山东华钢铁始终贯彻落实绿色发展和精细化管理理念,全面推进评估检测工作.目前,超低排改造项目已达标验收并稳定高效运行,企业环境面貌焕然一新,经济效益大幅提升.

钢铁厂一次除尘超低排放技术应用与实践

随着我国钢铁企业的快速发展,国家对钢铁行业大气污染问题日趋重视,转炉半干法一次除尘和声波团聚的超低排放技术得到应用和发展.该技术通过汽化冷却烟道和蒸发冷却塔来实现烟气降温和粗除尘,再经过喷淋洗涤塔,重力除尘器,长颈环缝文氏管等进一步除尘,最后通过声波团聚精除尘塔实现精除尘,脱水和除雾,显著降低了转炉一次烟气中的颗粒物含量,使转炉一次烟气中的颗粒物含量降低到 10 mg/Nm3 以下,完全符合国家对炼钢工序的污染控制标准.这项技术的应用不仅减少了环境污染,还实现了对转炉灰(泥)和转炉煤气的二次利用,节约了资源,降低了能耗.

钢铁企业超低排放改造管理模式研究

钢铁行业超低排放改造是一项系统性,全面性,复杂性的工程,具有持续时间长,改造范围广,资金投入大,工程难度高的特点,确定合理的管理模式是钢铁行业超低排放改造工作顺利推进的关键前提.基于此,采用层次分析法,熵权法,灰色模糊综合评价法相结合的方法进行研究,最终确定"领导委员会牵头管理,环保管理部门,工程管理部门等多部门协调配合"为钢铁企业超低排放改造最佳管理模式.

中国钢铁行业重点工序烟气超低排放技术进展

钢铁行业已成为中国大气污染防治重点行业,目前中国已提出钢铁行业烧结,球团等工序超低排放限值.总结了烧结(球团),焦炉,高炉,转炉等多个工序高效净化技术路线,集成了源头减排,过程控制和末端治理的多污染物超低排放技术体系,包括'烟气循环技术','半干法脱硫耦合中低温SCR脱硝技术','活性炭法一体化技术','臭氧氧化硫硝协同吸收技术','高炉炉料结构优化的硫硝源头减排技术','转炉二次烟气预荷电袋滤器除尘技术'等关键技术,上述技术在中国部分钢铁企业均有应用实践.最后提出了生产技术绿色化,污染计量合理化,加强非常规污染物管控,重视钢铁行业碳排放的发展建议.

钢铁厂超低排放改造减污降碳及空气质量影响研究

钢铁行业是我国大气污染物和CO_(2)排放主要来源之一,超低排放改造是其推进减污降碳的关键措施.以萍乡市某典型钢铁厂为例,以2019为基准年,编制了钢铁厂超低排放改造前后CO_(2)和大气污染物排放清单,并综合运用WRF-CMAQ空气质量模型和数据融合技术,量化评估了该钢铁厂烧结机超低排放改造和全流程超低排放改造对空气质量的影响.结果显示,该钢铁厂实施全流程超低排放改造后CO_(2)减排91.67万t(下降率19.94%),同时,SO_(2),NO_(x),PM_(10),PM_(2.5)和VOCs分别减排824.89(59.13%),3642.04(73.90%),2096.59(49.66%),1473.43(45.69%),789.56(49.90%)t.评估结果表明,烧结工序实施超低排放改造对萍乡市SO_(2)浓度降低影响最大,SO_(2)浓度降幅为3.61%;而全流程超低排放改造可进一步改善萍乡空气质量状况,除O_(3)上升2.85%外,其余大气污染物降幅为2.77%~6.83%.