脉冲袋式除尘器控制系统设计与应用

介绍了脉冲袋式除尘器的工作原理及基于PLC和工业控制机的控制系统的设计,并详细阐述了该系统的软硬件组成,功能特点及运行情况.系统以PLC为控制核心,以工控机作为操作平台,采用分室结构实现了PLC控制点的扩展.系统的设计实现了精简,高效的目的,在实际运行中稳定,可靠,并且达到了理想的除尘效果.

行喷脉冲袋式除尘器喷吹管设计对滤袋寿命的影响

0前言行喷脉冲袋式除尘器首先在钢铁行业应用,替代较早的反吹风袋式除尘器.2000年前后合肥院环保所将行喷脉冲袋式除尘器成功应用于立窑烟尘处理.近十年该技术得到较快发展,在水泥行业窑头,窑尾大量推广应用,近几年的电改袋也都采用行喷脉冲袋式除尘技术.提高滤袋寿命,使除尘器高效稳定运行是设计人员,用户共同追求的目标.但由

袋式除尘器脉冲清灰工艺的优化研究

近几年,随着我国工业规模不断扩大,各类电站锅炉,钢铁烧结,焦化等领域生产过程中所产生的粉尘排放对大气污染十分严重.袋式除尘器作为一种高效的除尘设备,运用越来越广泛.袋式除尘装置运行中,单个周期的工作流程以"过滤—清灰—过滤"在过滤层表面反复对过滤粉饼层进行梳理,单一周期的清灰效果是确保袋式除尘器长期高效稳定运行的关键点.本文以袋式除尘器单个清灰周期,单条滤袋作为研究对象,主要针对脉冲清灰系统中喷吹压力对滤袋的影响进行研究,并结合影响袋式除尘器清灰效果的其他因素进行综合分析,阐述一些袋式除尘器脉冲清灰系统的优化方向.

不同袋长脉冲袋式除尘器流场的数值模拟及优化研究

随着大气污染的日益严峻,颗粒物的有效去除逐渐成为人们关注的焦点.作为能够高效处理工业颗粒物的袋式除尘器,对其性能提出了更高的要求.之前有学者研究了不同的入口方式,滤袋数目,导流板的有无等对袋式除尘器的影响,而本文主要采用数值模拟的方法对不同袋长脉冲袋式除尘器进行相应的优化研究,主要内容如下:首先,以某环保公司的中试装置为模型,考察三种不同袋长脉冲袋式除尘器的流场分布.采用CFD(Computational Fluid Dynamics)模拟6m,8m和10m三种袋长脉冲袋式除尘器,依据流量分配系数,速度云图,过滤阻力等分析流场内的速度和压力分布.结果表明:袋长为10m的脉冲袋式除尘器流量分配系数更趋近于1.0;相同过滤速度下,速度相对标准偏差的数值6m8m10m,滤袋长度为10m时速度分布比较均匀;虽然10m的除尘器产生的过滤阻力最大,但在低过滤速度条件下,优势明显,因此长袋脉冲袋式除尘器适合在较低的过滤速度下运行.其次,模拟研究三种不同袋长脉冲袋式除尘器的气固两相流场.采用简化的欧拉模型-代数滑移混合模型(Algebraic Slip Mixture Model,ASMM)模拟三种袋长分别为6m,8m和10m的袋式除尘器处理粒径为1μm,2.5μm,5μm,10μm和20μm颗粒时其内的气固两相流动.对比分析了不同袋长除尘器内压力云图,速度云图,颗粒相体积份额以及压力损失等,结果表明:随着滤袋长度的增加,除尘器内部流场的均匀性提高;袋式除尘器对五种不同粒径颗粒都具有一定的去除能力,滤袋长度为8m时受到的二次扬尘影响较小;滤料及粉尘层厚度为2mm时,袋式除尘器的压力损失随着滤袋长度的增加而增加,颗粒粒径对除尘器压力损失的影响较小;通过对比袋长为8m时除尘器模拟压降与实验结果,验证了模拟结果的可靠性.同时得出除尘器的最优袋长为8m.最后,针对单条滤袋模拟分析袋式除尘器的脉冲喷吹过程.脉冲喷吹初期滤袋内的气流速度迅速增大,接近音速,随着喷吹的结束,气流速度又急剧减小;对比分析滤袋长度分别为6m,8m和10m时的滤袋壁面峰值压力,滤袋越长,袋底的壁面峰值压力越小,不利于清灰,因此滤袋长度不能过长;随着喷吹压力由200k Pa,300k Pa,400k Pa,500k Pa逐渐增大,壁面峰值压力也逐渐增大,但过大的压力值也易造成滤袋的破损;除了喷吹时间为40ms时壁面峰值压力值明显偏小外,喷吹时间为60ms,100ms和150ms时峰值压力曲线基本吻合.在本研究条件下,滤袋长度为8m,喷吹压力为200k Pa,喷吹时间为100ms时为最佳的脉冲喷吹清灰的条件.通过本文的研究,综合分析得出的各种压力云图,速度云图,折线图以及柱状图等,认为在本研究条件下,滤袋长度为8m时脉冲袋式除尘器的性能比较理想,有利于除尘效率的提高.数值模拟的结果为脉冲袋式除尘器的研究提供了理论依据.