脉冲滤筒除尘器作为一种高效的除尘设备已广泛应用于工业领域.在脉冲滤筒除尘器中,粉尘容易粘附在滤筒褶皱内部,导致滤筒清灰困难.因此,本文以目前国内常用滤筒为测试对象,研究脉冲喷吹工况参数对滤筒除尘器清灰性能的影响,为脉冲滤筒除尘器清灰系统的参数选取提供参考.自建脉冲喷吹实验台,研究滤筒侧壁压力峰值作为滤筒清灰效果评价指标的可靠性;通过改变脉冲喷吹工况参数,探讨喷吹孔径与喷吹距离,孔管截面积比及文丘里管对滤筒清灰效果的影响.主要结论如下:(1)在本实验范围内,当过滤风速分别为0.6,0.8,1.Om/min时,滤筒粉尘残余量与侧壁压力峰值函数关系式分别为y = 1.0715e-0.0004x,y =1.4043e-0.0005x,y= 1.5476e-0.0005x,结果表明滤筒侧壁压力峰值越大,滤筒粉尘残余量越少,滤筒清灰效果越好,因此滤筒侧壁压力峰值可以作为滤筒清灰效果的评价指标.(2)针对常用规格滤筒Φ325×660mm,当喷吹孔径一定,滤筒侧壁压力峰值总是随着喷吹距离的增加先增大后减小,存在一个最佳喷吹距离.最佳喷吹距离S关于滤筒直径D和喷吹孔径d的关系数学模型是:S =(D-d)/2 tan22.43-0.87d+0.11d,并通过实验和文献对比,验证了该数学模型具有一定的可靠性和适用性.(3)喷吹管上存在一个最佳孔管截面积比,本研究中最佳孔管截面积比是38.72%,研究指出脉冲滤筒除尘器与脉冲袋式除尘器的最佳孔管截面积比不一致,滤袋的最佳孔管截面积比并不能直接指导滤筒清灰系统的设计.(4)文丘里管不仅可以提高滤筒的清灰强度,且可以确保滤筒长度方向上清灰强度的均匀性,改善滤筒整体的清灰效果.

本实用新型属于环保设备技术领域,具体公开了一种可调节的脉冲滤筒除尘器,包括除尘箱,所述除尘箱安装在支撑架上,所述除尘箱前侧设置有门板,所述除尘箱左侧设置有进风口,所述进风口上设置有调节阀,所述除尘箱顶端设置有出风口,所述出风口上设置有风机,所述除尘箱内部设置有滤筒,所述滤筒上方设置有脉冲装置,所述滤筒下方设置有清灰装置,所述清灰装置包括升降装置,所述升降装置设置在除尘箱下方,所述升降装置上设置有收集桶,所述收集桶上方设置有刮灰装置,所述除尘箱右侧设置有控制面板,所述控制面板包括控制系统.本实用新型能够调节风量,能够高效快速过滤灰尘,并有效收集灰尘,便于维护,实用性强.

FSQC脉冲除尘器是新研制成功的谷物加工等行业分室清尘回收高效设备.它既能回收干粉尘,也能回收湿粉尘,起到现有除尘器无法替代的作用.其结构为:箱体:由上,中,下三部分组成.滤筒:用特制高密度不锈钢丝布为过滤材料,采用特殊工艺折叠而成.内外侧峰顶为圆弧形,经特殊处理后,防止产生疲劳开裂.清尘装置:当含尘空气从中箱体外侧进入风道后,便扩散缓慢进入滤筒四周空间,经滤筒过滤后,进入上箱体风道由风机排入大气.而细粉尘,被阻附着滤网外表面上.为确保滤筒良好的透气性,清尘前,分室排气闸门瞬间关闭,由电磁控制阀定时自动放出压缩空气,对滤筒进行反吹,产生振动,使附着在滤网外表面细粉尘掉落,落入下箱体集尘斗内,并从关风器排出.

脉冲喷吹除尘器作为主流的工业除尘净化设备,已被广泛应用于冶金,电厂,隧道,矿山,烟草,制药等领域.在除尘器运行中,为了维持过滤阶段高效稳定阻留粉尘以保证除尘器的运行效率,清灰阶段往往采用脉冲喷吹方式清除滤料上积聚的粉尘颗粒.脉冲喷吹参数的不同会引起脉冲气流流场发生变化,进而影响过滤元件的壁面压力分布状态以及最终的清灰效果.现有脉冲喷吹清灰研究大多通过实验或模拟的方法对过滤元件壁面压力分布进行分析并采用壁面压力峰值,压力峰值平均值,压力分布均匀性,清灰量,残余压降等单一指标来评判清灰效果.本文针对不同脉冲喷吹条件下壁面压力分布形成规律以及采用单一指标评判出现非同向时抉择标准不统一的问题进行研究,首先构建了管式喷嘴脉冲喷吹流场及壁面压力计算方法并进行了实验验证;其次进行了不同喷嘴型式下脉冲清灰时滤筒壁面压力分布的实验对比,提出了清灰效果综合评判方法;最后进行了过滤-清灰连续运行工业应用测试,验证了综合评判方法的可靠性.主要研究内容和结果如下:(1)以圆断面射流理论为基础,模拟研究了脉冲喷吹流场的动态特性.建立三种不同尺寸的管式喷嘴脉冲清灰物理模型,模拟不同喷吹压力下脉冲喷吹流场动态变化规律,发现不同尺寸的管式喷嘴脉冲喷吹流场具有相似性,喷嘴处的气流速度与喷吹压力成正比.当气流充分扩散膨胀后存在一个压力较为稳定的阶段,该阶段为清灰主要作用阶段,并根据其流动规律划分为激波震荡衰减段,前端受限射流段,顶部受限射流段,中部受限射流段,底部受限射流段五个阶段,其中前两段位于喷吹距离内,分别占喷吹距离的57.2%和42.8%,后三段位于过滤元件内部,分别占过滤元件长度的33.2%,42.9%和23.9%.(2)结合过滤元件渗透特性,提出了管式喷嘴脉冲喷吹时壁面压力计算方法.在脉冲流场分段的基础上,结合圆断面射流公式并考虑过滤元件的影响,拟合了过滤元件内中心轴线速度,横截面平均速度等无量纲公式.将过滤元件壁面单位渗透量和达西定律相结合,拟合了过滤元件各点壁面压力理论计算公式,理论计算值与数值模拟结果的最大误差不大于9%,搭建实验台进行实验验证,公式计算值与实验结果最大误差不大于20%.(3)搭建壁面压力动态测定平台,实验测试并对比分析了不同工况下采用管式喷嘴和加装上部开口散射器喷嘴时滤筒的壁面压力分布规律.结果发现:相比管式喷嘴,加装上部开口散射器喷嘴后,滤筒上测点壁面压力增大,下测点压力下降,均匀性明显提高;相比两种喷嘴型式的最优工况,在0.3 MPa～0.6 MPa的喷吹压力中,上测点壁面压力的提高范围为1.15倍～1.70倍,下测点壁面压力的下降范围为43.42%～46.43%,均匀系数的范围从0.73～0.94降低到0.15～0.45,这更有利于改善上部清灰失效和下部过度清灰的现象.同时发现使用管式喷嘴时存在最佳的喷吹距离,且并非所有工况都适合加装上部开口散射器.(4)针对单一评判方法在出现指标非同向时无法准确反映清灰效果的问题,建立了以综合压力为指标的清灰效果综合评判方法.结合熵值法理论,基于壁面压力的最小值对清灰影响最重要的原则确定各点壁面压力权重并以综合压力作为清灰综合评判指标,同时对管式喷嘴和加装上部开口散射器时的滤筒壁面压力分布结果进行评判分析.结果发现:当喷吹距离小于150 mm时,可通过在管式喷嘴下方加装上部开口散射器来提高综合压力;当喷吹距离大于150 mm时,上部开口散射器安装高度应大于90mm,否则加装上部开口散射器后反而会降低综合压力;将该评判指标应用于环形缝隙喷嘴,滤筒内加装椎体结构的研究中,结果发现其评判结果与文献研究结果一致.(5)搭建可视化附粉清灰工业应用平台,验证综合压力作为清灰效果评判指标的可靠性.采用高速相机,压差计等监测过滤-清灰连续运行特性并进行清灰动态特性分析.结果发现:实验条件下,清灰量与残余压降成指数关系;采用管式喷嘴清灰时,滤筒下部由于壁面压力过大导致粉尘在脱落过程中伴有严重的飞溅扩散现象;采用加装上部开口散射器喷嘴清灰时,粉尘沿滤筒长度方向整体剥离,且呈絮状下滑,无粉尘飞溅现象;当喷吹距离为200 mm,上部开口散射器安装高度为120 mm时过滤-清灰连续运行8次的清灰总量达到11010 g,为所有实验工况测试结果中清灰量的最大值,这与综合压力评判结果一致;脉冲喷吹时存在最佳的喷吹距离和散射器安装高度.

作为大气污染控制设备之一,脉冲喷吹除尘器的应用日益广泛,已经成为了主要的高效除尘器.脉冲喷吹除尘器的关键技术是滤料技术和清灰技术,滤料直接决定除尘器的过滤性能和使用寿命,清灰技术则关系着除尘器的长期稳定运行,因此对清灰技术的研究对脉冲喷吹除尘器的运行和经济效益具有重要意义. 本文利用脉冲喷吹实验台,选用大小两种口径的直角脉冲阀,分别研究其在实验条件下,高压喷吹和中低压喷吹时的一次喷吹量的差异,以及喷吹压力,脉冲宽度对脉冲阀一次喷吹量的影响;并在大小口径的两直角脉冲阀的耗气量相同的情况下,通过测定滤筒上测点...