湿式电除尘器是燃煤电厂烟尘超低排放的主流除尘技术之一。针对湿式电除尘器的测试特点,提出了测试工况,测孔位置,测孔尺寸及采样点布置等相关要求,并分别对颗粒物,PM_(2。5),SO_3等开展测试研究,给出了科学的测试方法:针对颗粒物,基于烟道内,烟道外两种采样方法,过滤装置内可配置滤膜或滤筒,应开展空白试验,当浓度较低时应采用一体化采样头;针对PM_(2。5),建议采用重量法(撞击器法)作为基准方法;针对SO_3,可采用冷凝法进行采样,当浓度较低时,建议采用冷凝法与吸收法相结合的手段。并基于此开展了现场实测,为国标《湿式电除尘器性能测试方法》的研制提供了技术及数据支撑,满足了燃煤电厂烟气超低排放测试的迫切需求。

为解决铁矿石破碎加工过程产生的含粉尘气体浓度超标问题,引入一种新型褶式滤筒脉冲除尘器设计方案,并运用数值模拟法,响应曲面法,有限元分析等方法进行褶式滤筒除尘器运行过程分析,将其与传统圆柱形滤筒的工艺参数进行比较,最终确认该除尘器改进方案具有较强合理性,能够有效提升系统除尘效率,降低排放粉尘浓度。

卧式滤筒除尘器不仅兼具立式滤筒除尘器除尘效率高的优点还可控制高度,对于高度受限场所尤其适用。但当前对卧式滤筒除尘器的相关研究还较少,虽然在结构和部件方面与立式滤筒除尘器相似,但仍存在明显差异且缺少相关结构设计和清灰参数。因此,本文基于对立式滤筒除尘器的相关研究,围绕卧式滤筒除尘器在清灰结构和清灰参数方面开展研究,采用三种不同喷头型式(直喷管,文氏管,散射喷嘴)对卧式滤筒除尘器的清灰效果进行对比分析,然后在最佳的喷头类型和清灰参数下进一步开展对清灰性能的影响研究。(1)基于不同喷头型式下脉冲喷吹清灰效果的研究。结果表明:三种喷头下,滤筒长径边与短径边的各测点压力峰值均随着喷吹距离的增大先增大后减小,滤筒长径边均为清灰最不利边。其中,直管与文氏管表现出前中测点(P1,P2)压力值相近,但与后端测点(P3)相差600Pa以上,滤筒受力差异大易导致清灰不均和局部破损。而散射喷嘴整体压力在500～900Pa,且各测点之间相差不超过200Pa。从洁净下的脉冲喷吹实验效果来看,散射喷嘴清灰力度均匀且满足清灰要求,要优于直管与文氏管。(2)基于不同喷头型式下脉冲喷吹清灰动态过程的研究。结果显示,直管喷吹时前后清灰显著不均,仅滤筒后端有明显清灰效果而滤筒前中部清灰作用甚微;使用文氏管时,滤筒前半段粉尘有少部分被剥离,主体清灰还是集中在中后段;使用散射喷嘴时,清灰作用贯穿整个滤筒,清灰也更加均匀。此外,散射喷嘴相比传统使用的文氏管长度更短,所需喷吹距离更小,因此更加节省水平空间。(3)开展多参数下脉冲喷吹卧式滤筒除尘器在线清灰性能研究。在前期实验结果的基础上,探究脉冲宽度,粉尘粒径和过滤风速这三个重要参数对卧式滤筒除尘器清灰性能的影响。发现:同以往众多学者研究结果相似,增大脉冲宽度对整体清灰效果的影响不大;对于不同粒径,5μm比30μm时粉尘残余量减少10%～20%;过滤风速对清灰效果及系统运行的影响最为显著,0。6 m/min时整体运行平稳,出口粉尘浓度在1 g/m~3以下。当过滤风速增大,系统运行阻力上升速度加快且需要更多清灰时长才能降到稳定水平,达到同一系统阻力能处理的风量也减少。此外,出口粉尘浓度和粉尘残余量也随之增大。可见,以相对低的过滤风速运行更利于保持除尘系统稳定运行,降低能耗,实现超低排放。