一种基于金属膜催化滤袋的高效尘硝一体化装置

公开了一种基于金属膜催化滤袋的高效尘硝一体化装置,包括入口烟道,壳体,灰斗,输灰系统和出气口;入口烟道设置在壳体的底部旁侧,且与壳体相连通;出气口设置在壳体顶部,且与壳体相连通;灰斗安装在壳体的底部,且与壳体相连通;输灰系统连通设置于灰斗底部的开口;壳体包括除尘脱硝一体化部件,花板和脉冲清灰器;所述除尘脱硝一体化部件为设置在所述壳体中的金属膜催化滤袋,所述金属膜催化滤袋内设置有催化剂夹层.该装置使用金属膜催化滤袋替代了复合陶瓷纤维滤筒和金属膜滤袋+SCR催化剂的传统尘硝一体式结构,具有工程造价低,运行阻力低,设备体积小,运行成本低和系统运行更加节能环保等明显优点.

脉冲式滤筒除尘器

脉冲式滤筒除尘器,包括机体和电控箱,机体内置气体处理室,气体处理室底部安装接灰盒,气体处理室顶部和下部分别与机体顶部的排气口和机体侧面下部的进风口相通,气体处理室内上部安装风机,气体处理室内下部安装若干个滤筒,机体外部安装压差计,压差计的压力传感器分别安装滤筒内外两侧,滤筒外侧的机体中部安装压缩气包,压缩气包通过电磁阀分别与相应的滤筒相连.本实用新型采用集尘滤筒对含尘气体进行吸附处理,并通过压差计实时对集尘滤筒压差进行监控,一旦出现较大阻力便通过脉冲气吹机构对滤筒进行清理维护,有效提高气体除尘效率,没有二次污染,具有设计合理,除尘高效和节能环保的优点.

脉冲喷吹长滤筒除尘器的清灰性能研究

脉冲滤筒除尘器是一种在脉冲袋式除尘器基础上发展起来的新型高效除尘设备.其清灰性能是研究的关键问题,本课题建立脉冲喷吹试验台以及工业除尘试验台,通过侧壁压力测试,电子称量,压差测定等手段,测试长滤筒(Φ147×2000mm,Φ147×1600mm)侧壁压力峰值,分段粉尘残余量及系统运行阻力,分析脉冲宽度和喷吹参数组合对系统阻力以及粉尘残余量的影响.在自建脉冲喷吹试验台上,测得1600mm长滤筒最优喷吹参数组合为喷吹孔径d:12,15,17.5mm,对应最优喷吹距离s:270,240,210mm;2000mm长滤筒最优喷吹参数组合为喷吹孔径d:12,15,17.5mm,对应最优喷吹距离s:270,240,180mm.得到长滤筒侧壁压力峰值沿长度方向呈现先增大再减小再增加的规律,与短滤筒沿长度方向呈现逐渐递增的规律不同.在工业除尘试验台(20m3脉冲滤筒除尘器)上,得到当喷吹距离为240mm,喷吹孔径为15mm为1600mm长滤筒的最优喷吹参数组合.长滤筒侧壁压力峰值的分布规律与粉尘残余量分布规律基本符合,距离滤筒顶部100mm位置为无效清灰区域.脉冲宽度增加,系统运行阻力减小,粉尘残余量减小,清灰效果较好.以年产40万吨超细固硫灰的过热蒸汽袋式除尘器设计工况为背景,处理风量88000m3/h,物料粒径d505μm,温度250-300℃.利用1600mm长滤筒替代6000mm长滤袋,通过经济效益对比,得到滤筒除尘器一次投入滤料费用比滤袋高29.69%,占地面积节约28%,空间高度节约61.54%,耗钢量节约28.33%,因此长滤筒除尘器在设备投资上具有明显的经济优势.本课题所研究内容为长滤筒清灰参数设计以及滤筒除尘器替代袋式除尘器的工业设计与应用提供了参考,满足国家对环保节能型工业的新要求.

一种节能型高效粉尘滤筒

本实用新型公开了一种节能型高效粉尘滤筒,包括金属骨架,所述金属骨架的底端固接有底端盖,所述金属骨架的顶端固接有上端盖,所述上端盖的上表面中心开有通孔,所述通孔的内壁加工有内螺纹,所述上端盖的上表面四周固接有密封圈,所述密封圈的上表面加工有磨纹.该节能型高效粉尘滤筒,通过金属骨架,底端盖,上端盖,通孔,聚酯折叠滤纸,防溅筒和气筒之间的配合,在进行脉冲清灰作业时,空心球的外壁会与横筒的内壁相抵紧,进而能够有效的防止聚酯折叠滤纸外壁吹掉的灰尘飘落到其他聚酯折叠滤纸的外壁上方,能够使聚酯折叠滤纸反吹除尘效率得到提升,节约能源降低企业运行成本.