一种高炉煤气精脱硫处理系统

本实用新型涉及一种高炉煤气精脱硫处理系统.该高炉煤气精脱硫处理系统包括换热器,水解塔以及脱硫塔,换热器的进气管与高炉煤气管道连接,高炉煤气管道上设有加压风机,换热器的出气管通过第一连接管与水解塔的进气管连接,水解塔的出气管通过第二连接管与脱硫塔的进气管连接,脱硫塔包括塔体,塔体内设有吸附组件,吸附组件包括外环网和内环网以及分别连接在外环网和内环网上下两端的上封板和下封板,内环网和外环网之间设有吸附剂,上封板和下封板分别与塔体的上下内壁密封,第二连接管与吸附组件与塔体之间的环空连通,塔体上设有与内环网围成的中心孔连通的排气管.本实用新型解决了高炉煤气湿法脱硫效率低的问题,提高了高炉煤气处理效率.

钢铁高炉煤气低能耗脱硫及高CO2含量产品气脱硫研究

钢铁高炉煤气(BFG)作为高炉炼铁过程中产生的可燃气体,可以实现能源的再次利用,降低钢铁行业的能耗,但燃烧产生的SO2污染大气环境,危害人类健康,因此BFG脱硫工艺的研究成为重中之重.燃烧前脱硫可避免燃烧后脱硫因燃烧产物气量大,排放点分散导致的脱硫成本高昂的问题.燃烧前脱硫主要集中在H2S脱除的材料制备和工艺研究.2019年生态环境部对硫排放发布了严格的环境标准,仅脱除H2S已无法满足排放要求,通过H2S脱除协同羰基硫(COS)脱除工艺可以实现脱硫减排目标.目前,燃烧前脱硫常用的工艺是催化水解COS协同H2S吸附工艺.为获得较高的脱硫率该工艺需先升高原料气温度提高COS水解率,再降低原料气温度提高H2S的吸附率,因此该工艺在提高脱硫率的过程中会产生能耗较高的问题.此外,BFG脱碳产品气等高CO2含量气体中含有H2S,COS等硫化物.总硫含量直接影响到CO2的再利用,因此需对高浓度CO2产品气精脱硫.但目前研究缺乏高CO2含量情景下操作条件等对该工艺脱硫效果影响的研究,影响该工艺的工程应用.针对COS催化水解和H2S吸附相结合的脱硫工艺存在的问题,分别应用Aspen Plus和Aspen Adsorption软件模拟钢铁厂高炉煤气COS水解过程和H2S吸附过程,并完成以下两部分工作.一,探究能耗的关键影响因子温度和压力对高炉煤气总硫脱除和能耗的影响.结果表明:吸附压力升高总硫含量降低,但能耗变化较小;水解温度和吸附温度是影响脱硫和能耗的关键因素.二,探究CO2体积分率,温度,压力等操作条件对高CO2含量产品气脱硫效果的影响,并根据以上规律以某钢铁厂高炉煤气脱碳产品气为案例研究其脱硫效果.结果表明:CO2体积分率,温度与总硫去除率呈负相关,而压力升高有助于提高总硫去除率,某钢铁厂高炉煤气脱碳产品气的研究案例也证实了以上规律,部分情景满足脱硫标准.

钢铁行业高炉煤气精脱硫技术应用现状和未来趋势研究

高炉炼铁处于长流程钢铁冶炼生产工艺中的关键环节,高炉煤气是炼铁过程副产的重要二次能源,通常在高炉热风炉,轧钢加热炉和自备电厂煤气发电等生产工序进行燃烧利用.高炉煤气精脱硫技术的工程应用作为钢铁行业进行源头减排的典型实施方案具有非常重要的意义,国家与地方相关部门对于高炉煤气脱硫技术的应用也明确提出了最新要求.结合高炉煤气组分复杂,工况波动的特征和硫组分形态不同,有机硫为主的含硫特点以及不同脱硫技术的主要特点,重点分析了针对煤气中硫化氢的脱除方法,羰基硫的脱除方法以及硫化氢和羰基硫的一体化脱除方法,并通过对近年来钢铁行业高炉煤气精脱硫技术的工程应用现状调研,进一步对高炉煤气精脱硫技术后续的研发方向和工程应用等方面提出了几点建议.

钢厂煤气精脱硫工艺优化与效率提升

钢厂煤气精脱硫工艺优化与效率提升是钢铁行业实现超低排放的关键.本文综述了高炉煤气成分与特 点, 分析了现有脱硫工艺的优缺点, 并提出了预处理工艺优化,脱硫技术改进及能量梯级利用等策略.通过优化煤 质与操作条件,加强设备检查与维护,应用新技术等措施, 可显著提高脱硫效率, 降低运行成本, 助力钢铁行业绿 色转型.

高炉煤气精脱硫系统工艺研究

近两年中国粗钢产量突破10亿吨,多个大型钢铁基地落成,造成环境承载能力减弱,大气污染防治重点区域内的钢铁企业为达到超低排放限值,投入运行了多套高炉煤气精脱硫系统.本文阐述了高炉煤气硫化物来源及去向,分析了高炉煤气含硫量变化,高炉煤气系统对精脱硫系统的要求,精脱硫系统对高炉煤气工艺条件的要求,总结了高炉煤气精脱硫技术路线,包括"转化吸收法""转化吸附法"和"直接吸附法",三种技术路线都已投入使用.最后展望了污染物超低排放和双碳目标下高炉煤气精脱硫系统发展方向.