组合式滤筒脉冲反吹清灰过程的数值模拟研究

滤筒除尘器的关键技术是清灰技术,清灰效果关系到滤筒除尘器的效率,滤筒使用寿命及运行经济效益等各项指标,因此对滤筒除尘器的清灰性能研究具有重要意义.本文利用FLUENT软件,对2种不同喷嘴型式的组合式滤筒进行了脉冲反吹清灰过程的数值模拟,分析不同喷嘴模型下滤筒内的速度场以及压力场,从固定监测点和沿流向2个方向探究不同模型清灰时滤筒侧壁的压差峰值和压差峰值到达时间情况,以及不同喷嘴型式对滤筒清灰性能的影响.结果表明无散射器拉法尔喷嘴对组合式滤筒清灰效果比带散射器拉法尔喷嘴好,散射器的作用虽然对上滤筒清灰效果有明显改善,但对于下滤筒清灰效果较差.本文成果可为解决组合式滤筒清灰问题提供指导作用.

一种具有电子脉冲反吹功能的工业集尘器

本实用新型属于集尘器技术领域,具体涉及一种具有电子脉冲反吹功能的工业集尘器,其包括机身,其还包括控制组件,驱动组件,过滤组件和收集组件,过滤组件设于机身内,收集组件位于过滤组件下方,控制组件与过滤组件连接并位于过滤组件上端,过滤组件包括过滤室,若干个滤筒和与该滤筒数量相同的91香蕉视频黄色在线观看,过滤室设于机身中,滤筒纵向排列地设于过滤室中,91香蕉视频黄色在线观看可拆卸地套设在该滤筒上,驱动组件设于控制组件上.本实用新型结构简单合理,设计巧妙,结构简单高效,且具有美观,轻便,经济和耐用等优点,采用了电子脉冲反吹的方法对气体中的粉尘进行过滤然后再对滤筒上的粉尘进行清理,整个除尘过程自动化,操作简单.

脉冲反吹立式滤筒除尘器

一种脉冲反吹立式滤筒除尘器,包括主机架,主机架支撑下箱体,下箱体底部安装收灰料斗,下箱体上侧连接中箱体,中箱体上侧连接上箱体,中箱体前后侧壁及上箱体顶面上开有多个检修门,上箱体前端安装平台梯子,其特点是:下箱体前端并排安装多个脉冲反吹装置,中箱体内与脉冲反吹装置对应,并排竖向装有多个滤筒支架,滤筒安装在滤筒支架上.它解决了目前脉冲反吹滤筒除尘器灰尘颗粒二次吸附率高,工作效率低的问题,适应于对悬浮的粉尘和微粒进行清理.

一种脉冲反吹型二级过滤工业吸尘器

本发明公开了一种脉冲反吹型二级过滤工业吸尘器,包括移动式机架组件,连续套袋粉尘回收装置,套袋座,连续套袋,压扣捆绑拉紧器,锁紧螺母,吸尘口阀门快插装置,一级初效过滤器,上桶盖,脉冲反吹清灰装置,储气罐,电磁脉冲阀,螺旋喷嘴,滤筒板,滤筒,自动卸料装置,落料板,橡胶垫,落料板支架,配重块,HEPA二级高效过滤器,过滤箱盖,过滤箱,过滤91香蕉视频黄色在线观看,可调节弹簧卡扣,电控柜,集尘桶高度调节装置,限位立柱,微型带法兰轴承,集尘桶,第一气动弹性组件,第二气动弹性组件,真空负压表,风机电箱,螺旋风管,空压机,涡轮风机,旋钮柱塞,泄压阀和油水分离器.本发明结构合理,设计新颖,操作简单,安装方便.

MOX燃料芯块干磨自动生产线除尘系统研究

现代社会工业发展迅猛,生产加工过程中产生的粉尘污染日益严重,对环境和人体健康带来严重威胁,因此社会对除尘技术越来越关注。针对MOX核燃料芯块干磨自动生产线,进行了专门的除尘系统设计研究,并对磨削区粉尘分布情况进行了分析,设计出具有三级过滤的脉冲反吹工业集尘器。最后对除尘系统物理样机进行了调试和试运行,并对除尘系统的除尘效率进行了相关实验验证。本文依据国内外先进的除尘技术,查阅相关文献,基于MOX燃料的特殊性能,干磨自动生产线的特殊要求,除尘系统设计基础,进行了相关设计研究,实现了除尘效率为99.9%的除尘系统设计。主要研究工作内容如下:(1)根据课题组的设计要求和国家粉尘排放标准,针对MOX燃料芯块干磨自动生产线设计了一套完整的除尘系统,整体结构设计涵盖了除尘管道,除尘设备,管网布置,集气吸尘罩安装,工艺方案设计等,并利用Fluent软件对主要产尘点进行了粉尘轨迹和分布的仿真模拟,设计密封性良好的密封设备。(2)基于MOX燃料粉尘的特殊性质设计了具有三级过滤原理的脉冲反吹工业集尘器,一级扰流沉降,二级滤筒过滤搭配脉冲反吹,三级超细玻璃纤维过滤,使得整个除尘系统的除尘效率高达99.9%。最后对除尘系统其他设备的选型进行具体计算,细化设计。(3)搭建物理样机配合实际生产线进行除尘效果实验验证。通过环境扫描电镜观察法,定性地得到除尘系统的除尘效果,运用质量法,通过对过滤前后粉尘称重,定量地验证本文设计除尘系统的有效性和可行性。利用本文设计的除尘系统和脉冲反吹工业集尘器,可以有效吸收MOX燃料芯块干磨自动生产线产生的粉尘,效率高,可靠性好,能够满足设计要求,对除尘系统设计和车间除尘有很好的指导意义。

一种除尘筒脉冲反吹装置

本实用新型提供一种除尘筒脉冲反吹装置,涉及除尘设备技术领域,包括反吹气管,所述反吹气管的顶部与装有脉冲阀的供气装置相连,所述反吹气管上设有气动自动旋转结构.该实用新型结构设计合理,反吹气体分布均匀,反吹力明显增强,能够极大的提高反吹效率,延长滤筒的使用寿命,降低费用支出和生产成本,具有良好的社会经济效益.