浅述矿山除尘系统中高效滤筒式除尘器的应用

在矿山的开采工程中;矿石粗破碎站,转运站,粗矿堆和顽石破碎车间是四个主要的产尘点;是粉尘产生的污染源;因而该产尘点对于粉尘的控制和管理要求也更高.在各大产尘点进行合理科学的设置和利用高效滤筒式除尘器;将其高效率的净化能力,大的过滤面积,小的除尘阻力等优点尽可能的利用和凸显;促进高效滤筒式除尘器在矿山除尘系统中的有效利用;并辅助开展诸如烟草,水泥,钢铁,电力及食品化工等行业的,更多的,新的应用市场;持续推动高效滤筒式除尘器和矿山开采行业的大力发展以及广阔的市场应用前景;实现环境保护和可持续发展的战略目标.

一种铅酸电池尾气除尘系统

本实用新型涉及一种铅酸电池尾气除尘系统,其创新点在于:包括依次串联设置的高效滤筒除尘器和超高效过滤器;所述高效滤筒除尘器包括一分隔成过滤腔和旁风腔的中箱体,所述过滤腔内置过滤元件,所述旁风腔分隔成进风腔和出风腔,上箱体下部分别与旁风腔的出风腔以及过滤腔上部连通,所述上箱体和出风腔之间设有表面布满孔的过滤板;一下箱体底部设有卸灰阀,下箱体的上部分别与过滤腔下部以及旁风腔的进风腔连通.本实用新型的优点在于:尾气依次通过高效滤筒除尘器和超高效过滤器,气流均匀分布在高效滤筒除尘器和超高效过滤器内,过滤效果好,其含铅量低于0.1mg/m3,结构简单,使用成本低.另外,其不会因为尾气浓度的改变而降低除尘效率.

高效滤筒除尘器在矿山除尘系统中的应用

矿山开采过程中,矿石粗破碎、转运、筛分等流程产生大量粉尘,需设除尘器进行除尘.高效滤筒除尘器具有净化效率高、过滤面积大、除尘阻力小等优点,已广泛应用于水泥、钢铁、电力、食品、化工等领域.目前,滤筒除尘器处理矿山粉尘的研究和应用处于起步阶段.以国内某大型新建矿山除尘系统为例,研究滤筒除尘器在矿山除尘系统中的应用效果.

纸盒包装生产线降尘方案与除尘系统的性能研究

近年来,随着木材资源的匮乏和纸包装材料成本的上涨,造纸原料中回收纤维和填料的添加比例不断提高,降低了纸张强度和品质.高速包装生产线上的说明书和纸盒在运行装盒过程中,受纸板材料属性和各工位工艺操作的影响,不牢固的细小纤维和填料易脱落导致掉毛掉粉问题.纸粉尘会对车间环境,生产设备和人员健康造成很大的负面影响及经济损失.目前,高速高效且智能的生产线被大规模的应用于包装生产,更加剧了纸盒掉毛掉粉的趋势.本课题以某药厂的全自动高速包装生产线上纸盒的掉毛掉粉问题为研究对象,分别从理论分析,实验室纸板性能测试与仿真,车间实地调研与检测,软件模拟仿真等方式,对纸盒包装生产线的粉尘扩散污染问题做出研究,明确了包装生产线不同工位上粉尘产生的原因和粉尘污染程度,分析了车间粉尘随气流的扩散运移规律,提出了针对生产线纸盒掉毛掉粉问题的全套除尘解决方案.车间生产线粉尘实测数据和软件数值模拟结果的一致性,说明了仿真的合理性,为仿真模拟手段在包装生产中的应用提供了借鉴经验,为全自动高速包装生产线源头除尘和中途阻尘做出了探索研究.本课题的主要内容包括:(1)纸盒掉毛掉粉的原因界定:界定了造纸,纸板后加工及生产线上纸盒的装盒工艺,明确了过量添加的二次纤维和填料是纸粉的来源,印刷和模切压痕过程使纸板表面拉毛,切口暴露,不牢固的粉尘受生产线高速运动,转运落差,静电吸附和机械力等因素的影响而脱落.粉尘问题导致生产线产品损失约300万盒/年,经济损失约8万元/年.(2)纸板材料与系统工况测量:首先测试了四种不同纸板的性能,包括影响纸盒掉毛掉粉的主要指标与产品上机匹配参数.研究表明朝旭白卡的灰分含量最少,动静摩擦系数符合上机范围且其切边的掉粉程度最轻.然后采集测量了生产线上的纸粉,发现开盒区粉尘堆积最多且污染严重,说明书承载台和纸盒通道为尘源区,粉尘堆积较多,易污染产品.折叠区和合盒区的粉尘堆积程度一般,粉尘主要落入机器内损伤零件.(3)仿真模拟与实测结果分析:借助Fluent软件对粉尘的迁移规律进行了仿真,分析了生产线上粉尘的散落程度.研究表明开盒区因受多股掺杂气流和诱导气流的影响,粉尘会大规模扩散且落尘严重;说明书承载台上的气流受阻回流,使粉尘大量散落于承载台面;纸盒通道内气流运动受限,粉尘间的互相撞击导致其势能减弱,粉尘向通道两侧掉落;合盒区已融合的气流在动能足够时带动粉尘回溯,驻留时间长的粉尘易落入推杆机构内部.实测结果与仿真基本一致,提高了测试的可视化效果和准确性.(4)粉尘问题的改进与控制方案:改进方案包括纸板原材料的更换与生产线上除尘系统的设计.综合纸板的各项测试数据和成本分析,确定了将朝旭白卡作为原白卡的替换材料.基于纸盒生产线实况,选择了占地空间较小的滤筒除尘器,并对生产线的整套除尘系统及管路进行了设计和选型计算.仿真分析了除尘口增设之后生产线上的气流与粉尘运动规律.结果表明除尘口的设置可有效进行源头除尘并阻断粉尘运移,验证了除尘设置的合理性.针对改进方案的实施性和潜在风险性进行了后期控制方案设计,并核算了生产线改进后的经济效益,发现经除尘改进后,生产线上的产品增产量可以达到172.8万盒/年,经济损失可减少3.96万元/年,整体除尘方案达到了88%的投资回报率.

扫路车干式除尘系统设计与仿真分析

国内环卫部门使用的扫路车普遍采用液体喷雾的方式来实现除尘、降尘功能。这种除尘方式存在很大的局限性,如在冬季严寒地区或水资源稀缺的北方地区,会严重影响扫路车的作业时间和除尘效率。针对传统液体喷雾方式的扫路车除尘系统的缺陷,本文设计了一套扫路车用干式除尘系统。该系统采用重力除尘与滤筒除尘相结合的作业方式,依据干式除尘系统的实际作业工况,在结构上进行了优化设计:在重力除尘箱中进风管上端增设挡板,在进风管两侧设置导流板,以降低出尘口气流速度,保证颗粒物最大限度的尘降;在滤筒除尘器前端增设诱导喷嘴及文氏管,提高对滤筒内壁的喷吹效果;增设脉冲气阀对滤筒进行循环喷吹清灰,降低91香蕉视频黄色在线观看过滤阻力,保证滤筒的高效工作。本文采用CFD仿真分析方法对干式除尘系统的气流场进行仿真分析,得出气流场在特定边界条件下的压力分布云图、速度分布云图、速度流线云图等。通过这些云图评估除尘系统的各项性能参数,验证干式除尘系统中重力沉降箱及滤筒装置优化设计的合理性,通过仿真数据分析验证本文设计的干式除尘系统具有高除尘效率、低阻力的性能。通过对干式除尘系统进行实物试验,根据试验测试数据分析可知:改进后的除尘系统滤筒压力损失≤300Pa,除尘效率≥99%;满足扫路车全天候作业的要求,进一步验证了干式除尘系统结构优化设计及参数确认的可行性,解决了传统除尘系统使用时的诸多问题;具有重要的应用价值。