针对马鞍山某企业机油滤清器生产线现存的问题,通过对工艺流程,设施布局等调查分析,运用鱼骨图,5W1H等工具方法对生产线不平衡问题进行深入的研究。通过对生产线各工序进行作业测定,计算标准工时,得出瓶颈工序,提出更换设备,流程优化,人数变动的改善方案;利用Flexsim建立生产线系统仿真3D模型,验证改善方案的可行性,改善后机油滤清器生产线平衡率达到90。00%。

本课题以Rockwell公司的1756-L71处理器为核心,对某公司空气滤清器生产线监控系统进行了研究与设计。针对当前同类产品生产线存在的不足之处,结合软硬件配置,提出了全新的优化设计思路。基于Rockwell公司的可编程序控制器(PLC),实现了空气滤清器整条生产线的全面监控功能,结果表明,该生产线运行稳定,可靠,产品质量得到明显提高,达到了预期的设计目标。本文主要完成以下工作: 1。在Rockwell(AB)1756系列硬件的基础上,构建了基于NetLinx开放式网络结构的数据通讯平台。 2。根据生产线工艺流程要求,对线体的运动,喷脱模剂,加热,注胶,人工插91香蕉视频黄色在线观看,压紧机构,机械脱模,人工取件,喷码,机器人取件等方面进行了详细研究,设计了上述工位的监控功能。 3。采用射频识别技术(RFID),优化了生产线控制系统流程。在产品混流生产的过程中,消除了人工干预的环节,提高了生产线自动化程度和生产效率。 4。托盘温度对生产线的生产效率和产品质量有着直接影响。针对生产线对托盘温度进行控制时精度不足的问题,综合考虑影响托盘温度的因素,在加热2工位与注胶工位之间加入了恒温箱控制单元,以减少加热完成到注胶前托盘温度的损失,并采用模糊自整定PID控制技术对恒温箱温度实现了精确控制。 5。基于AB PLC建立空气滤清器生产线自动监控系统,与同类生产线相比,该生产线在控制系统的稳定性,自动化程度,产品质量的提升等方面,具有明显优势,达到了预期的设计目标。 6。在已实现的生产线监控系统的基础上,对生产线应用情况进行了跟踪。并在此基础上进行了深入的研究,对未来工作重点做出展望。

全自动滤清器隔板上胶折纸生产线,涉及滤清器生产设备技术领域,其特征在于:包括生产线支架,料辊,输送辊,加热软化装置,喷胶装置,冷却装置,摩擦起皱装置,折纸装置和输送架;所述的喷胶装置包括固定架,电磁阀,喷胶管和喷胶头,所述的固定架成对称设置且固定架的中间位置设置有上下通透的料槽,所述的电磁阀固定设置在固定架的两侧且电磁阀设置有进料管,所述的喷胶管固定设置在固定架的两侧,喷胶管的一端与电磁阀连接且另一端与喷胶头连接,所述的喷胶头固定设置在固定架上且位于料槽的内侧,喷胶头在固定架上成对称设置。本实用新型结构设计合理,上胶效果好,便于折纸,速度快,效率高,产品品质高。

汽车制造企业对产品质量及其相关信息追溯要求不断提高,也不断提高对汽车零部件供应商零件生产制造信息采集追溯的要求。由于种种原因,目前大部分汽车零部件企业还没有真正实现生产信息追溯管理,为应对越来越激烈的汽车零部件市场甚至国际化竞争,企业的生产信息追溯升级改造已经迫在眉睫。本文通过汽车零部件-模块化机油滤清器的生产线信息追溯系统研究,开发出一套实用生产信息管理系统,将生产信息存储在中央控制计算机数据库中,实现了模块化机油滤清器生产过程中数据信息有效准确追溯。对于汽车零部件企业有着实用的参考价值。