目前,食品工业,宾馆,饭店以至家庭的油烟废气污染环境,危害人体健康的现象引起了人们的广泛重视。上海肿瘤研究所的专家已做过动物试验,结论是,食用油(菜油)加热到270～280℃的烟气凝聚物具有致突变作用。厨房,食品加工,热处理,切削等生产过程中会产生大量的油烟废气,其凝聚物对

天然气及煤气输送配后系统调压设备对天然气及煤气洁净度要求比较严格,针对天然气及煤气中所含有少量极细微的粉尘(微米级或亚微米级),输送配后系统调压设备需要设备高效除尘设备。上海化工研究院设计的组合式高效气体过滤器具有容尘量较大,阻力较低,运转稳定,操作方便等优点,较好地解决了城市内输送配系统中高压天然气及煤气在超低含尘浓度条件下细颗粒的除尘问题。相对进口除尘设备,有很高的性能价格比,因此具有推广价值。

要正确使用,评估和问题诊断过滤式除尘器,首先要建立对通风除尘系统的基本构成的清晰概念,深入了解除尘器的工作原理。无论应用于工业空气过滤,还是收尘排放,空气污染控制,除尘系统的工作过程都应是高效地将含尘气体从工艺系统中的扬尘源点,引送至除尘设备中,加以气固过滤分离,最终释放过滤后的洁净气体,并将收集到的固体粉尘妥善地处理。

本实用新型涉及工业除尘设备领域,尤其涉及一种旋风高效型工业吸尘器,其包括底座,所述底座的上前方两侧均设有提升装置,所述提升装置之间设有吸尘过滤装置,所述吸尘过滤装置包括一级旋风过滤和二级高精度滤筒过滤,所述吸尘过滤装置上方设有气动脉冲反吹装置,所述底座的上后方设有风机机箱,所述风机机箱与吸尘过滤装置通过钢丝软管相连,所述风机机箱上方设有空气压缩机组件和工具盒;使用时,含尘气体从吸尘口进入吸尘过滤装置,依次经过一级旋风过滤和二级高精度滤筒过滤,然后经钢丝软管进入涡轮风机,最后从排风管排出。粘附在高精度滤筒上的粉尘由气动脉冲反吹装置进行清灰,所需的压缩空气则由风机机箱上方的空气压缩机组件提供。

粉尘防治是煤矿灾害治理的一个重要难题,综掘工作面在生产过程中会产生大量粉尘,对工人健康和煤矿安全生产造成巨大威胁。然而煤矿井下环境复杂,综掘工作面产尘量高,通风量大,空间狭小等特点导致目前仍无法有效将粉尘控制在规定的安全范围内。本文结合煤矿综掘面现场实际,针对当前存在的迎头处喷雾受风流干扰折返,司机处于高浓度粉尘回流通道上,含尘风流污染后方工作区域,水质恶劣堵塞喷嘴及煤尘难湿润易二次飞扬等问题,依据分级除尘,综合治理的理念,采用理论分析,数值模拟,实验测试及井下工业试验应用相结合的方法,提出了综掘工作面区域分级除尘系统,为综掘面粉尘防治提供了新思路,主要成果如下: 建立了压入式通风系统单相风流的三维κ-ε紊流数学模型,对综掘工作面风流场进行了数值模拟,分析了巷道中风流的运移和分布特征,结果表明:掘进机的影响导致综掘面迎头区域含尘风流呈现多种分布特征。迎头附近流场复杂,风速快且存在较多涡流;掘进机上方区域存在明显回流现象;掘进机后方区域风速突然降低。基于此,针对综掘面迎头处紊流区产尘源,回流通道上司机位置和后方工人工作区域这几个关键位置提出了"迎头区射流抑尘,司机区隔尘吸尘,转载区过滤除尘"的区域分级除尘思路,构建了由迎头封闭式射流抑尘,司机处气幕隔尘吸尘及转载处雾幕过滤除尘构成的综掘工作面气载粉尘关键除尘系统,对应设计了聚焦型抑制设备,隔尘风刀,气动吸尘风机,散射型除尘设备,过滤集控装置及高效湿润粘尘添加剂组成的系统成套装备和材料。 依据射流喷雾的表征原则初步确定了射流抑尘设备结构,设计出角度可调型射流喷嘴,构建了雾化特性试验系统,试验确定出射流抑尘设备的最佳运行工况为:水压2。5MPa,喷嘴角度10~15°;运用水动力学基本方程分析了结构参数对喷雾效果的影响,初步确定出散射除尘设备结构,优选出扇形雾化喷嘴,试验确定出散射除尘设备的最佳运行工况为:水压3。5~4。5MPa,风压0。4~0。6MPa;基于风洞测试系统对旋流除尘风机的运行参数进行了测试,结果显示:0。5MPa风压条件下,风机的噪音为79。1dB,振动为0。198mm,吸尘半径1。2m,处理风量约110m3/min,满足设计要求。依据91香蕉视频黄色在线观看过滤精度和尺寸参数的选用原则,计算分析了过滤91香蕉视频黄色在线观看的尺寸参数,确定出滤网的基本孔径为75μm,91香蕉视频黄色在线观看的过滤面积约0。3m2。实验复配出新型湿润粘尘剂,确定出最佳配方为:表面活性剂SAS-60与AEO7比例为1:4,增效离子为NaSO4与MgCl2·6H2O,纤维素PAM与HPMC比例为1:4。复配后的湿润粘尘剂粘度为28MPa·s。 在某矿综掘工作面对本文区域分级除尘系统进行了工业性试验,结果表明:采用本文研究成果后,综掘工作面有人工作区域除尘效率达到95%以上,较传统除尘技术提高40%以上。

袋式除尘器是由本体系统(进排气烟道,导流结构,储灰斗,净气箱等含尘烟气的流动空间),纤维过滤除尘单元和清灰装置组成的高效除尘设备。电解铝行业用袋式除尘器不仅要治理排烟中的颗粒物,更重要的是保障吸附剂氧化铝颗粒对氟化氢有害烟气的循环净化效果:在电解铝的生产工艺中,氧化铝粉体既是铝电解的生产原料,又可作为电解铝烟气净化的吸附剂,吸附完成后的载氟氧化铝部分进行循环使用继续净化含氟烟气,部分直接送回电解槽用于铝的生产,这其中为氧化铝吸附氟化氢创造良好流动条件以保障系统除氟净化效果,以及载氟氧化铝与烟气的高效分离都需要依靠电解铝用袋式除尘器来进行实施。由此可见,电解铝用袋式除尘器突破了传统袋式除尘器只具有控制粉尘排放这一单一功能的限制,实现了袋式除尘技术向气态污染物——颗粒物协同治理,以及净化——除尘一体"单机多能"的转变。显然,传统袋式除尘器的设计方法,理论基础,研究成果和工程经验并不完全适用于对电解铝用袋式除尘技术的研究及工程应用。然而,目前在我国电解铝产能连续多年稳居世界第一以及电解铝行业全面超低排放改造的环保大背景下,电解铝含氟烟气的深度治理已刻不容缓。因此,通过研究适用于电解铝含氟烟气净化的袋式除尘器流场构造特性,气固两相运动控制技术以及高效过滤技术等,从而形成基于袋式除尘的电解铝工艺含氟烟气净化用清洁技术,对促进电解铝含氟烟气净化的技术升级,实现电解铝烟气污染治理的资源化,无害化,实施电解铝的清洁生产以及拓展袋式除尘器的功能和应用领域都具有重要作用和现实应用价值。基于上述目的,本课题展开了如下研究:(1)针对袋式除尘器用于电解铝烟气净化的技术背景问题,展开了电解铝生产工艺的氟平衡和氟的迁移研究,分析并明确了袋式除尘技术在电解铝烟气净化当中的功能定位,研究重点及控制目标。并通过对颗粒物源——吸附剂氧化铝颗粒的粒径分布测试,研究了循环次数对氧化铝粉体破碎及净化系统中PM2。5含量变化的影响,以此掌握氧化铝颗粒粒径分布和波动的特征,为建立基于净化目的的氧化铝颗粒在袋式除尘器内悬浮运动停留时间模型,研究电解铝用袋式除尘器内气固两相运动规律,以及电解铝用滤料过滤技术奠定基础。在对技术背景进行全面总结的基础上,提出污染物的清洁治理概念,并对基于袋式除尘的电解铝烟气净化清洁技术特征进行了分析。(2)针对电解铝用袋式除尘器净化——除尘流场构造特性问题,研究了电解铝用袋式除尘器的流场构造机理及其内部气固两相的运动规律:Ⅰ,通过分析氧化铝颗粒在袋式除尘器内的运动和受力情况,建立氧化铝颗粒在袋式除尘器内悬浮运动时间和距离的分析计算模型,提出以吸附剂自身特性设计袋式除尘器流场构造的方法,利用上述模型及方法提出适用于电解铝烟气净化的袋式除尘器流场基本构型。Ⅱ,建立袋式除尘器内气固两相流动的数值计算模型,利用数值模拟方法研究氧化铝颗粒在上述电解铝用袋式除尘器内的返混,回流及气固分离情况;分析氧化铝颗粒自身特性对其在除尘器内悬浮运动停留时间(吸附净化时间)分布的影响,以及氧化铝颗粒在滤袋上的沉积分布规律,为下一步研究除尘器内气固两相的均布控制,提高系统净化——除尘效率提供理论支撑。(3)针对电解铝烟气净化用袋式除尘器宽粒径分布颗粒群条件下气固两相均布控制问题,通过设立多指标的正交试验,分析灰斗内均流装置结构参数对烟气速度场和颗粒浓度场分布均匀性的影响关系,采用不同因素间各水平的差异显著性检验和综合平衡分析法,确定影响除尘器内气固两相均布的灰斗均流装置结构参数的优组合,并在此基础上建立了"N型烟道弯管导流+烟道出口分流+灰斗内均流"的多重导流技术来实施对除尘器内气固两相的均布控制。(4)建立电解铝烟气净化用袋式除尘器性能评价方法,对除尘器内氧化铝颗粒停留时间(保证吸附反应完成所需时间),气固两相分布均匀性情况(保证净化效果,提高过滤效率)和系统除氟效率(吸附剂选择及系统除氟效率评估)进行综合评价,为电解铝用袋式除尘器的设计优化和性能评价提供系统性研究分析的方法。(5)根据电解铝烟气净化——除尘的要求,通过试验方法沿着滤料织物特性(构造)到滤料成型再到滤袋制作的完整工艺路线对电解铝用滤料滤袋技术开展研究。通过对上述内容的研究,本课题解决了以实现烟气高效净化——除尘为目标的电解铝用袋式除尘器气固两相流场的构造特性,设计优化,性能评价以及电解铝专用滤料技术问题;提出了污染物治理的清洁技术概念和技术特征,引入颗粒停留时间分布这一新指标作为袋式除尘器设计,研究和性能评价的标准;基于含氟烟气净化要求,建立了氧化铝颗粒悬浮运动时间计算模型,为电解铝用袋式除尘器流场设计提供了理论基础;构建了电解铝用袋式除尘器综合性能评价方法,为净化——除尘类袋式除尘器的设计,优化和评价提供了系统性的研究方法。本课题研究成果在"863"项目示范工程上成功实施,并取得了良好的环保和经济效益;课题部分研究成果,研究方法还可以推广到干法脱硫,燃煤锅炉脱汞,垃圾焚烧发电脱二噁英等工程的研究和应用当中,为以袋式除尘器为核心的工业烟气多污染物协同治理技术做出有益探索。

袋式除尘器作为一种高效除尘设备已被广泛应用于水泥工业的各个生产环节;随着水泥生产工艺技术的不断进步,许多生产环节只能用袋式除尘器才能达到生产的需要和满足国家的排放要求;也就是说,在水泥工业现在的袋式除尘器已不仅仅是环保设备,而是必不可少的生产设备了。