转炉一次烟气超净排放改造的一种有效手段

为应对气候变化,我国提出双碳目标,"十四五"规划也将加快推动绿色低碳发展列入其中.随着国家新环保法的实施,原有转炉因扩容,除尘系统年久失修,除尘系统排放设计指标低等原因,致使很多炼钢厂转炉一次烟气除尘系统已不能满足日益严格的超净排放要求,急需进行升级改造.分析国内前期建设的干法除尘系统,2016年以前建设的转炉干法除尘系统,均是按照系统排放低于15 mg/Nm3,甚至30 mg/Nm3设计建设的,基本都存在上述方面的需求.文章提出了一种转炉一次烟气超净排放改造的有效手段,在原有转炉干法除尘系统的基础上,不改变原有工艺和设备,增肌一种适用于转炉煤气工况的金属滤袋除尘器,以达到转炉一次烟气长期稳定达标排放的目的,为转炉炼钢超净排放和碳达峰贡献力量.

攀钢钒炼钢厂可持续发展战略实践与规划研究

钢铁是国民经济重要基础产业,中国粗钢产量从建国初期的15.8万吨到2013年上半年的3.9亿吨,平均以每年70倍速度增长,产量多年居世界第一;但是钢铁产业技术水平和物耗水平并没有相应提高,和国际先进水平相比有20%差距,高投入低产出矛盾以及对环境不利影响日益凸显;特别是2001年12月成为WTO正式成员后,国内外市场边界消失,市场竞争更加激烈。2011年下半年以来,国内钢铁业一直在盈亏线附近徘徊,2013年上半年中钢协86家会员企业有35家亏损,亏损面40.7%;行业"严冬"下,控制钢铁产量和改善供需结构成为钢铁行业调整重点,国家多部委联合制定化解产能过剩行业总体解决方案即将出台,外部环境变化对炼钢厂生存与发展提出严峻挑战。炼钢厂因为地形所限,装备多于同规模企业,物流时间比其他厂多出近1小时;此外,钒钛磁铁矿冶炼资源特性导致进厂铁水硫高、碳低、温低,需要比同类企业投入得更多才能达到相同质量水平,因此物耗能耗较高;这些不利因素提高了生产成本,降低了市场竞争力。针对上述问题,炼钢厂战略管理者通过企业利益相关者识别与管理、人力资源优化及管理模式创新、生产过程精细化管理,针对市场需求新产品开发,以及发展以"三废"为代表的循环经济、开展以节水节电为代表的节能降耗、作好以转炉煤气为代表的余热余能综合利用、实施除尘系统升级换代改造等全方位、全系统对标挖潜工作。物流时间从298min降至265min,降低33min;全厂综合能耗从"十·五"53.023kgce/t钢、"十一·五"12.84kgce/t钢直至"十二·五"开局两年的9.781kgce/t钢,实现持续走低;环保设施同步运行率99.86%,烟粉尘捕集率99.5%;节能减排与发展循环经济工作取得阶段成效。在两眼向内挖潜同时,通过与清洁生产标准及国内先进企业对标,了解与国家制度符合情况及先进水平差异,找到行业中地位,在此基础上制定了推进以钢渣深度开发利用为代表的循环经济工作、自动炼钢技术研究应用为代表的工艺技术创新应用工作、降低物流时间为代表的生产过程精细化管理工作、以技术和管理手段提高节能降耗水平、以低温冶金理论指导快速高效生产等下阶段发展目标,力争"十二·五"末综合能耗降至7.5kgce/t钢以下,实现"少投入、多产出、低污染、零排放、高效益、可持续发展"目标,以绿色钢铁助建"美丽中国"。

浓相气力输送系统在电炉除尘灰收集系统中的应用实践

浓相气力输送系统,是河北石家庄市丽源除尘设备有限公司研发的一套除尘工艺设备,在莱钢高炉煤气除尘灰的输送方面已有应用实践.2010年10月底,根据设计部门和机动部门设计,拟定在50吨电炉除尘灰收集系统进行改造和应用,旨在解决电炉除尘灰长期以来落地,二次倒运转运引起的严重的二次扬尘环境污染问题,同时为在建的莱钢转底炉提供生产原料.莱钢特殊钢厂50吨电炉现有两套除尘系统,分别是2000年设计安装的天车通过顶吸式负压除尘系统(简称风机除尘),和2006年设计安装的第四孔余热除尘系统(简称余热除尘).两套除尘系统的末端都是使用布袋式除尘器对烟气中的灰尘进行过滤,使除尘灰沉淀后进入灰仓.然后分别通过两级螺旋系统和刮板机加湿机进行卸灰.采用正压浓相气力输灰技术,方案主要包括以下几部分:(1)在风机除尘及余热除尘现有收集系统的设备基础上,适应性升级改造,拆除风机除尘原有卸灰阀及余热除尘的加湿机,在现有灰仓底部安装1.0M,仓泵共计10台,以及配套进料阀,出料阀,落料三通管,储气罐,气动元件,气源管路.(2)铺设输灰管道系统.(3)在风机除尘及余热除尘现场附近增上60M3,80M3灰库各一个,以及配套的脉冲式布袋除尘器,料位计,加湿机,给料机,插板阀,振动器以及吸排车接口等.(4)控制系统,拆除原有旧控制箱,安装PLC控制柜及仓泵就地控制箱,实现远程控制和智能卸灰.(5)在原有灰仓下料口,安装蓖子,过滤脱落的布袋,同时在每个灰仓底部开入孔,便于故障处理及设备维护.(6)对仓泵区域进行相应的密封,同时对气源进行干燥过滤.

唐钢3200m3高炉环境治理工作实践

本文对唐钢3200m3高炉采用的全干式布袋除尘、明特法水渣、封闭式地下料仓等节能环保措施及应用效果进行了总结,同时通过对除尘系统的技术改造、管理制度的不断完善及厂区绿化对高炉环境进行治理,实现清洁绿色生产,为钢铁企业特别是城市钢企的转型升级进行了有益的探索。

钢铁厂电缆隧道智能监控系统设计及应用

根据国务院安委会印发的《安全生产治本攻坚三年行动方案(2024-2026年)》,要求结合人工智能,大数据,物联网等技术,持续加大冶金行业领域安全风险监测预警系统建设应用和升级改造力度.《"工业互联网+安全生产"行动计划(2021-2023年)》也要求...

宣钢110t转炉除尘系统改造

介绍了宣钢炼钢厂百吨炉区除尘系统的工艺流程和改造方案,针对厂房实际情况,本着少投入的原则实现了除尘系统的升级改造,即"OG法除尘",取得了较好效果.

和睦山铁矿智能化改造与效率提升实践——以中国宝武钢铁集团有限公司为例

为响应智能制造与"减员增效"号召,针对姑山矿和睦山铁矿选矿厂自动化系统存在的不足,该单位实施了以"无人值守"和"集中管控"为核心的产线自动化与视频监控系统升级改造.项目构建了基于PLC与光纤双环网的三层自动化系统架构,实现了对充填,球磨,精尾等关键工段的远程监控,设备连锁控制与智能报警.改造后成功将球磨,精尾,充填工段的必要岗位分别减员23.5%,30.1%和27.2%,有效提升了生产安全性,稳定性与管理效率,为传统矿山的数字化转型提供了可复制的实践范式.