筛选了8种典型的玻璃熔窑烟气除尘,脱硫,脱硝协同治理技术,对其进行以环境指标,经济指标和技术指标为一级指标的技术评估。结果表明,使用电能,天然气等清洁能源,能从源头上减少NO x的生成,综合性能较好。对于使用清洁能源的玻璃熔窑,特别是新建玻璃熔窑,重点考虑经济指标时推荐选择天然气+原料控制脱硫+纯氧燃烧+袋除尘技术,而重点考虑环境指标和技术指标时推荐选择电能+原料控制脱硫技术;若脱硝有特殊要求,重点考虑环境指标和技术指标时推荐选择天然气+原料控制脱硫+干法脱硫+复合陶瓷滤筒除尘脱硝一体化技术,重点考虑经济指标时推荐选择天然气+原料控制脱硫+静电除尘+选择性催化还原脱硝(SCR)技术。对于现阶段以非清洁能源为主导的玻璃熔窑,重点考虑环境指标时推荐选择煤制气+原料控制脱硫+静电除尘+SCR+湿法脱硫+湿式静电除尘技术;在重点考虑经济指标时推荐选择煤制气+原料控制脱硫+静电除尘+SCR+半干法脱硫+袋除尘技术或传统重污染能源+原料控制脱硫+静电除尘+SCR+半干法脱硫+袋除尘技术;重点考虑技术指标时优先考虑煤制气+原料控制脱硫+静电除尘+SCR+半干法脱硫+袋除尘技术或传统重污染能源+原料控制脱硫+静电除尘+SCR+半干法脱硫+袋除尘技术,也可考虑煤制气+原料控制脱硫+静电除尘+SCR+湿法脱硫+湿式静电除尘技术。

滤筒直列式模块组合循环脉冲清灰除尘器是一种用过滤筒直列组合和基本除尘单元为模块组合起来的除尘器。以基本除尘单元和组合滤筒为基础,竖向可叠成若干层,横向可排成任意数列,最大可组合成每小时处理一百万立方米以上含尘气体的除尘器。该除尘器集过滤,重力,惯性三种除尘机理于一体,除尘效率高,占用体积小,使用寿命长,便于检修,更换滤器,适用于各种粉尘的治理。配以其它预除尘器可用于冶金,电厂等高温烟气的末级除尘。

阐述了铸造生产电炉熔化过程中高温烟气粉尘治理工艺设备及过程控制,重点介绍了新型脉冲滤筒除尘器的结构,工作机理和性能特点,及其在电炉除尘中的应用。

有色冶炼产生的烟气污染物种类多,特性差异大,且烟气量波动大,污染物浓度范围宽,极大提升了治理难度。通过分析有色金属工业烟气特征,明确治理需求,探究陶瓷纤维滤筒用于该行业烟气治理的可行性,为后续大规模应用推广提供参考。

玻璃窑燃料燃烧会产生粉尘颗粒物,SO_(2),NO_(x)和HF等大气污染物,介绍了高温电除尘,SCR脱硝,NID脱硫技术;高温干法脱硫耦合复合滤筒尘硝协同脱除技术2种玻璃窑烟气治理技术。

本发明涉及一种能治理铁合金生产系统烟尘污染的装置,其特征在于:铁合金生产系统烟尘经三向换向阀[1]与热管换热器[13]连通;所述的三向换向阀[1]可在系统烟气超温时自动切换至旁路;所述的热管换热器[13]能对烟气降温,余热回收,及一级除尘;其前方与耐高温滤筒式除尘器[24]连通;烟气经二级除尘后通过风机送至烟囱。本发明可靠地解决了铁合金生产系统烟尘治理装置因故障超温致使除尘器滤料被烧损及系统停产的技术问题。

本文阐述了铸造生产电炉熔化过程中高温烟气粉尘治理工艺设备及过程控制,重点介绍了新型脉冲滤筒除尘器的结构,工作机理和性能特点,及其在电炉除尘中的应用。