本发明公开了一种工业管道过滤器制造用焊接设备及其焊接工艺,包括两个支撑板,支撑板的顶部之间固定连接有固定框,固定框的下方中间设置有储存框,固定框的顶部中间固定连接有固定板,固定板的底部中间两端两侧均固定连接有伺服电机,伺服电机的输出端均固定连接有连接杆,连接杆的另一端均固定连接有二号液压杆,二号液压杆的输出端均固定连接有夹持块,本发明通过伺服电机配合一号液压杆运转,便于对过滤器进行夹持限位拆装,便于对过滤器进行拆装焊接加工,大大降低劳动强度,同时便于对不同规格的过滤器进行夹持限位,便于提升焊接加工使用范围;通过一号液压杆控制储存框进行升降,便于配合对焊接加工完成的过滤器进行及时的降温处理。

煤气化一直是国内运行较广,较成熟的工艺,其中各类大型关键设备较多。飞灰过滤器作为关键设备之一,制造过程中存在焊接变形量大,成型尺寸难以控制等难点。本文从制造工艺,关键工序的控制,特殊工装等方面简单阐述了如何解决飞灰过滤器的制造难点。

本发明涉及一种用微晶玻璃化料器淡化海水并直接制盐的设备及工艺,属于海水淡化设备的热量来源和设备制造领域,解决能耗和设备投资过大的问题。该海水淡化设备设有化料器,蒸发器,烟火道,卤水管,干燥内塔,干燥外塔,集盐器,抽火管,过滤栅,内燃气轮机,发电机,蒸汽管,冷凝池,集水器。采用微晶玻璃化料器余热做能量来源,通过冷却炉体的水箱浓缩海水,通过烟道干燥卤水,通过高温烟气混合体推动内燃气轮机发电。本发明玻璃化料器以底插式电极的超高温和强磁场才能通过"霞石催化","页岩雾化成核","光激发和碳置换"等综合措施,激发水分子的氢碳单氧转换和超值燃烧放热,通过取消风机获得氢能源的清洁燃烧,从而获得雾化干燥制盐。

生物法处理工业有机废气近年来得到了广泛的发展和应用。本文总结了生物过滤、生物吸收和生物滴滤3种工艺条件比较成熟的生物法,指出了它们的原理、净化过程以及自身的优缺点,并归纳了若干新型生物处理工艺。最后,对生物法现存的问题进行了分析,并展望了该工艺今后的发展趋势。

过滤系统密封性能是保障环保设备高效,安全,长周期运行的核心要素。其失效直接导致介质泄漏,引发过滤效率下降,二次污染,设备损耗加剧,甚至安全事故。本文聚焦袋式除尘器,活性炭吸附装置,精密反渗透等关键环保设备的过滤单元,系统分析了密封失效的主要根源及表现形式。围绕材料科学,结构优化,先进制造工艺,智能监测诊断,标准化运维管理五个维度,深入探讨了提升密封性能的创新性综合技术路径。研究成果可为环保设备的设计改进,制造升级及智能运维提供理论支撑与实践指导。

本论文基于广东工业大学,广东省科学院自动化研究所及东莞百进五金塑料有限公司三方建立的产学研基地,合作开展"环保真空静电涂装装备研制与开发"项目,设计制造出一套环保真空涂装设备。目的是适应不断提高的产品涂装要求,为行业提供新型的涂装设备。本人设计了设备的转架结构和过滤系统,设计了整套设备的PLC控制系统,具体完成以下的工作: 首先,根据环保真空涂装工艺需求设计转架的结构。对转架运动环境的分析,包括缸体,静电蝶枪对转架的要求等,确定转架结构为环状笼形结构;转架装置由23个零部件组成,能实现自转和公转两种转动;利用Solidworks软件设计固定轴承座,自转齿轮,公转齿轮和挂具横臂等结构;对齿轮作受力计算,校核齿面接触强度,确定齿轮的参数等,确保产品的安全和稳定。 其次,对环保真空涂装设备的过滤系统进行选型布局。分析设备的应用环境,提出选型要求,对真空泵,离心风机,储气罐等设备的参数进行计算,对比各型号的特点,选择合理的系统辅助设备。阐述过滤系统的功能,设计换风系统和抽真空过滤系统,针对废气废漆中的不同成分布置相应过滤吸收设备,实现环保涂装。 最后,分析涂装工艺,提出系统操作要求,绘制整套设备的手动和自动操作流程图;选择满足设备需求的电器元件,分配I/0端口;绘制电气控制线路图,编写PLC控制程序,通过PLC模块,接触器,继电器等相关元件对涂装设备进行控制,对温度,真空度等数据进行接收和显示;采用触摸屏人机交互界面,运用MCGS组态软件设计用户界面,设置设备窗口和实时数据库窗口等,实现涂装设备的自动化控制。 本文设计的转架结构,过滤系统,控制系统等都已经应用于环保真空涂装设备中,投入了企业的生产应用,并取得了预定的效果。