介绍了长袋低压脉冲袋式除尘技术在信钢105m^2烧结机机尾除尘工程中的应用情况,包括设备选型,系统配置,管网阻力平衡及设计中应注意的问题。

以工业原料尤里卡沥青(EP)为对象,详细论述了低压长袋脉冲袋式除尘器的主要设计环节,着重分析了新型脉冲阀技术。指出了该技术在化肥行业原料干燥,风扫制备等方面的推广应用和发展趋势。

本文是根据某光电材料有限公司晶片磨光生产线清理工艺提出,主要介绍晶片清理过程中磨光工序,提出对现有清理设备设置二套集中除尘系统,实现处理流程的合理化,确保晶片磨光产生的扬尘及时引入除尘系统。通过集中收尘后,所产生的粉尘进入粉尘处理设备(脉冲袋式除尘器),经处理设备使净化后的空气排向大气,收集下为的物料回收或作为其它用处。本系统在粉尘污染治理上采取"防","治"结合,有效控制污染,确保工作区达到《工业企业设计卫生标准》的规定。

详细阐述了脉冲袋式除尘器的工作原理和结构组成,分析了该类型除尘器在烟气处理中的适应性,对滤袋选择,风速控制,维护检修等方面进行研究,保障袋式除尘器高效除尘。最后,并以山西阳煤电石化工有限责任公司为例,介绍了脉冲袋式除尘器的应用实践。实践表明,脉冲袋式除尘器能够大幅降低烟气浓度,应用效果较好。

随着国家对烟尘排放指标的提高,袋式除尘器因采用过滤机理而除尘效率高、结构简单、运行费用低等优势正逐步得到认可和发展,脉冲清灰袋式除尘器也成为当前世界上最广泛应用的除尘器。脉冲袋式除尘器的缺点是要经常更换滤袋,其运行费用主要是更换滤袋费用和使烟气通过袋式除尘器的风机电耗费用。研究提高袋式除尘器的寿命,对推进袋式除尘器的进一步发展有重要意义。 本文通过查阅大量的资料,掌握了脉冲袋式除尘技术在国内外的发展现状。在研究工程应用中先进除尘技术的基础上,通过试验对比研究改进清灰方式,改善喷吹管的开孔、喷嘴及采用文丘里引流结构,获得了最佳的喷吹效果参数;通过工程对比试验,验证了高压清灰与低压清灰的袋底清灰压力和清灰效果;在研究脉冲阀特性试验的基础上,提出了脉冲阀选择的关键问题。也描述了采用先进控制和监控系统的必要性,最终分析得出了全面提高袋式除尘器寿命的有力措施。 本文主要结论: 1)采用喷嘴引流加文丘里引流(二次引流)的方式,可使各滤袋内的压力和气量分配均匀,与喷吹管采用等径开孔且直接加接管引流的方式相比(首尾滤袋之间的差值超过10%),滤袋平均寿命至少提高30%。 2)在保证除尘器同等排放值和压差的条件下,采用高压(0。48MPa)清灰,不影响滤袋寿命,但可以使除尘器的耗电量与滤袋喷吹次数均减少30%。 3)清灰气流到达滤袋底部的压力范围与气包内的系统供给压力高低(在0。06—0。48MPa范围内)无关。调整喷吹管口径尺寸,使到达袋底的清灰压力在2000—2500Pa时,都能达到高效清灰的预期效果。 4)采用离线清灰,适当提高喷吹压力,既不增加能耗,又能提高清灰效果,还可以适当减少喷吹次数,减少滤袋与笼架之间的摩擦,从而最佳延长滤袋的使用寿命。 本文为提高袋式除尘器寿命所做的工程对比试验,获得了全面提高袋式除尘器寿命的重要结论,对指导改进袋式除尘器的工艺结构、推动袋式除尘技术的发展有积极的推动作用。

河南省大地水泥有限公司5000t/d水泥熟料生产线工程是由中材国际南京水泥工业设计研究院负责设计,窑头电除尘器和窑尾袋式除尘器均由河南中材环保有限公司(以下简称:中材环保)负责设计,制造,安装施工及性能达标。本文重点分析该新型袋式除尘器的技术性能特点和优势,同时介绍一下该技术产品在河南大地的应用及推广情况。