本实用新型提供一种工业废气净化除尘用环保设备,属于废气处理技术领域,包括:滤筒,灰斗,电热箱,进气管,电加热管,固定座,转轴,叶片,储气罐,喷管,除尘滤袋,连接座,连杆,导向块,支架,伸缩弹簧和出气管,本实用新型当废气进入电热箱后,受到气流影响,叶片将废气阻挡能够降低废气的流速,从而有足够的时间进行受热将废气中的水汽去除,电加热管工作后向外散发热量,整个电热箱升温充满热气,使得从进气管进入的废气被加热,将废气中的水汽蒸发,避免含带水汽的废气与除尘滤袋接触产生结露导致滤孔湿润堵塞,能够保障除尘滤袋的正常工作,能够抑制二次扬尘,降低除尘压力,提高废气除尘的效果。

本实用新型公开了工业尾气用除尘净化设备,涉及废气处理领域。工业尾气用除尘净化设备,包括:锥形滤筒,安装在尾气输送管道内;转动筒,转动连接在所述锥形滤筒内部,所述转动筒靠近尾气输送管道进气口的一端贯穿于锥形滤筒;刮板,呈圆周等距固定连接在所述转动筒延伸出锥形滤筒的一端,所述刮板与锥形滤筒的表面滑动相贴;本实用新型与现有技术中仅采用过滤板或者其他除尘设备对尾气中的粉尘等固体杂质进行清除的方式相比,该设备不仅可以更进一步的保证对尾气中粉尘等固体杂质进行清除的效果,还可以进行自清洁处理,无需工作人员对该设备进行频繁的停机清理,大大提高了该设备对粉尘等固体杂质的处理效率。

本发明涉及一种风能高效自除尘脱水消雾设备,属于环保设备技术领域,包括净化组件和扇叶;所述净化组件包括过烟筒,滤筒及同轴设置于过烟筒内部的扰流芯,所述滤筒同轴设置于过烟筒内部,所述滤筒和过烟筒内壁形成腔室;用于驱动转轴转动的扇叶设置于所述过烟筒的进口端。本发明利用工业废气的风力吹动扇叶转动,扇叶在不接电的情况下转动,可节约80%的电费,扰流芯上的扰流叶对废气进行离心处理,颠覆了工业湿烟气烟尘超超低排放(<5mg/Nm)治理依赖湿式电除尘设备的现状,且除尘效率大于90%,脱水率大于98%,除雾率大于50%,表现性能均优于现有设备,造价比湿式电除尘低70%,无需人员值守,填充了国内外本领域技术的空白。

滤筒除尘器因成本较低,结构简单等优点在净化处理工业废气中应用较为广泛,目前工业上使用的滤筒除尘器设备内部依然存在二次扬尘,流场分布不均,滤筒冲刷严重等问题,因此优化除尘设备内部流场,提高除尘器的粉尘处理效率,最大限度的降低除尘系统能耗及维护费用尤为重要。 本文以厂区现用的下进气式滤筒除尘器为研究对象,系统分析除尘器内部流场,为获得准确的结论,并将结论运用到实际中,本文通过数值模拟分析与实际工况实验研究相结合的方法,对结果进行分析对比,提出"品字形"导流板结构以及滤筒圆周布置的方法,通过在除尘器箱体内部安装品字形导流板,改变滤筒排列方式的方法,以此改善厂区使用的除尘器内部流场情况,从而提高除尘器使用寿命及除尘效率,从而降低企业生产维护成本。论文主要分为以下几个点: 首先,对厂区使用的除尘器模型进行数值模拟,通过模拟分析现用的下进气式滤筒除尘器,得出除尘器内部存在二次扬尘,滤筒冲刷磨损等问题,在该分析结论的基础之上,提出增设新型品字形导流板,改变滤筒组排列方式的改良方案。 然后,根据流场改良方案,结合品字形导流板的安装角度问题,建立多种优化数值模型,研究品字形导流板在不同安装角度下对滤筒除尘器内部流场的影响,得到流场分布情况最佳的品字形导流板安装角度,并对比分析滤筒组在不同排列方式的流场环境。 最后,根据优化数值模拟结果,在除尘器箱体内部安装导流板,利用除尘器实际工况,对滤筒除尘器入口,出口以及箱体安装皮托管,使用手持风速仪,风压变送器等仪器进行气流速度及风压的测量,对所得数据进行分析,得出流场均匀性情况,并与优化模拟相对比,验证优化方案的可行性;并测量颗粒物浓度是否满足排放要求。