随着国民经济的飞速发展,国内对PVC的需求量日益剧增。PVC的供求两旺带动了为其生产提供原料的氯碱行业的飞速发展, 20世纪末至21世纪初,中国加入WTO后,氯碱行业同其它行业一样,逐渐与国际接轨,形成隔膜法烧碱与离子膜法烧碱并存的局面,目前我烧碱装置总体规模已达年产一千万吨烧碱,已经超过美国,居世界第一,盐水精制技术自然也随之变化发展。盐水精制工艺是烧碱生产过程中的主要工序之一,氯碱行业盐水电解所使用的隔膜电槽或离子膜电槽的运行寿命,技术经济指标与入槽盐水质量密切相关。盐水质量直接关系到生产的电耗,离子膜寿命。提高盐水质量是氯碱行业一直以来追求的目标。就传统絮凝沉降工艺而言,钙,镁及不溶物去除不理想是影响电槽运行指标的一个主要问题。近年来"预处理+膜分离"的盐水精制新工艺替代"道尔澄清桶+砂滤器+碳素管精密过滤器"的传统盐水精制工艺为中国氯碱行业改变盐水质量差,离子膜寿命短的状况做出了卓越的贡献,被誉为是中国氯碱盐水精制的一次革命。美中不足的是,膜过滤工艺在生产实践中发现预处理器和膜过滤器设备结构,过滤工艺不尽合理,存在着或多或少影响生产稳定和生产成本的问题。本人结合课程学习和实际工作实践,在导师的指导下和氯碱行业专家的帮助下对国内膜过滤工艺生产装置的实际生产问题进行系统分析,明确本课题技术研究方向为:在膜过滤器及预处理器的设备结构设计,过滤工艺流程改进行理论研究和应用开发,推出了革新工艺,并从生产实践中不断得到验证和改进,从而找到解决膜过滤生产实际问题的切实可行,经济合理的方法。该工艺通过大量工程实践,被证明具有盐水质量稳定,易操作,节能,保护晶种提高膜过滤能力等特点,并为用户带来工艺控制先进,节省投资和运行费用的效果。目前应用此革新工艺的氯碱企业已达10多家,新建HVM膜盐水装置将主推该革新工艺。同时,此项技术已被国外氯碱生产企业所关注,已有国外氯碱项目选择了此项工艺技术。期望本课题研究成果对氯碱行业生产企业盐水精制装置的设计,技改和生产具有一定的参考价值。随着此项技术在越来越多的实际生产装置中投入运行,已经为其用户在生产经营中带来了显著的经济效益。同时从众多用户生产实践中获得的宝贵实践经验也必将促进盐水精制工艺技术不断的推陈出新,使其为氯碱行业的发展做出更大的贡献。

上海万安企业总公司1989年实施"湿改干"技改项目,引进丹麦FLS公司脉冲式电收尘器作为窑尾系统收尘设备,而进入电收尘器废气的降温增湿过程主要由调节生料磨的运行工况进行调控,系统中没有设置增湿塔。实际运行中生料磨和窑运转率不同步,当生料磨停机时,废气就无法进行调质

本实用新型涉及一种炼铁时高炉鼓风机吸入口的空气过滤器与脱湿器组合装置,包括顺序连接的至少一组空气过滤器,导流风道,脱湿器,出风口,制冷机组通过管道连接脱湿器,其特征在于还包括一构筑物,所述空气过滤器,导流风道,脱湿器及出风口装置于构筑物的上层,制冷机组装置于构筑物的下层。由于本实用新型采用空气过滤器与脱湿器装置于构筑物的上层,制冷机组装置于构筑物的下层的技术方案,结构紧凑,占地面积小,节约土地资源,解决了缺少设备安装空间的问题,尤其适用于高炉的技改项目中。

分析湿法磷酸装置过滤系统存在的主要问题,从理论设计上计算带式过滤机及配套系统参数,制定带式过滤机技改方案,包括扩大皮带过滤孔,重新分配过滤区,增加抽液管数量,增大收液总管管径,更换下液管,增大真空气相管管径,改造相应配套设备。优化改造后过滤系统不仅能达到预期的生产能力,同时也能满足工艺控制要求,滤饼磷石膏中水溶性P2O5质量分数下降了0。3～0。6百分点,水质量分数下降了约5百分点,提高了过滤系统P2O5洗涤效率,减少了磷酸装置P2O5损失,提升磷酸装置运行效益。