随着工业的快速发展,空气中颗粒污染物的含量和种类越来越多,不仅对人体健康造成危害,颗粒污染还对能见度,气候,动植物均有影响,寻找合适的除尘设备,提高对微细粉尘的除尘效率,对安全和环境保护有着重要而深远的意义。该文利用脉冲滤筒除尘器对粒径分布为0。5-5μm的超细粉体进行净化实验。测试了除尘器净化效率,除尘器阻力及过滤风速等主要性能参数。实验结果说明:脉冲滤筒除尘器对于粒径为0。5-5μm超细粉体,在过滤风速为0。8-1。25m/min时,除尘器阻力小于300Pa,净化效率达99。9999%。得到结论:滤筒除尘器具有高除尘效率,低阻力损失,节约除尘系统的动力消耗的优点,有利于在超细粉体净化工艺中的应用。

脉冲喷吹除尘器作为主流的工业除尘净化设备,已被广泛应用于冶金,电厂,隧道,矿山,烟草,制药等领域。在除尘器运行中,为了维持过滤阶段高效稳定阻留粉尘以保证除尘器的运行效率,清灰阶段往往采用脉冲喷吹方式清除滤料上积聚的粉尘颗粒。脉冲喷吹参数的不同会引起脉冲气流流场发生变化,进而影响过滤元件的壁面压力分布状态以及最终的清灰效果。现有脉冲喷吹清灰研究大多通过实验或模拟的方法对过滤元件壁面压力分布进行分析并采用壁面压力峰值,压力峰值平均值,压力分布均匀性,清灰量,残余压降等单一指标来评判清灰效果。本文针对不同脉冲喷吹条件下壁面压力分布形成规律以及采用单一指标评判出现非同向时抉择标准不统一的问题进行研究,首先构建了管式喷嘴脉冲喷吹流场及壁面压力计算方法并进行了实验验证;其次进行了不同喷嘴型式下脉冲清灰时滤筒壁面压力分布的实验对比,提出了清灰效果综合评判方法;最后进行了过滤-清灰连续运行工业应用测试,验证了综合评判方法的可靠性。主要研究内容和结果如下:(1)以圆断面射流理论为基础,模拟研究了脉冲喷吹流场的动态特性。建立三种不同尺寸的管式喷嘴脉冲清灰物理模型,模拟不同喷吹压力下脉冲喷吹流场动态变化规律,发现不同尺寸的管式喷嘴脉冲喷吹流场具有相似性,喷嘴处的气流速度与喷吹压力成正比。当气流充分扩散膨胀后存在一个压力较为稳定的阶段,该阶段为清灰主要作用阶段,并根据其流动规律划分为激波震荡衰减段,前端受限射流段,顶部受限射流段,中部受限射流段,底部受限射流段五个阶段,其中前两段位于喷吹距离内,分别占喷吹距离的57。2%和42。8%,后三段位于过滤元件内部,分别占过滤元件长度的33。2%,42。9%和23。9%。(2)结合过滤元件渗透特性,提出了管式喷嘴脉冲喷吹时壁面压力计算方法。在脉冲流场分段的基础上,结合圆断面射流公式并考虑过滤元件的影响,拟合了过滤元件内中心轴线速度,横截面平均速度等无量纲公式。将过滤元件壁面单位渗透量和达西定律相结合,拟合了过滤元件各点壁面压力理论计算公式,理论计算值与数值模拟结果的最大误差不大于9%,搭建实验台进行实验验证,公式计算值与实验结果最大误差不大于20%。(3)搭建壁面压力动态测定平台,实验测试并对比分析了不同工况下采用管式喷嘴和加装上部开口散射器喷嘴时滤筒的壁面压力分布规律。结果发现:相比管式喷嘴,加装上部开口散射器喷嘴后,滤筒上测点壁面压力增大,下测点压力下降,均匀性明显提高;相比两种喷嘴型式的最优工况,在0。3 MPa～0。6 MPa的喷吹压力中,上测点壁面压力的提高范围为1。15倍～1。70倍,下测点壁面压力的下降范围为43。42%～46。43%,均匀系数的范围从0。73～0。94降低到0。15～0。45,这更有利于改善上部清灰失效和下部过度清灰的现象。同时发现使用管式喷嘴时存在最佳的喷吹距离,且并非所有工况都适合加装上部开口散射器。(4)针对单一评判方法在出现指标非同向时无法准确反映清灰效果的问题,建立了以综合压力为指标的清灰效果综合评判方法。结合熵值法理论,基于壁面压力的最小值对清灰影响最重要的原则确定各点壁面压力权重并以综合压力作为清灰综合评判指标,同时对管式喷嘴和加装上部开口散射器时的滤筒壁面压力分布结果进行评判分析。结果发现:当喷吹距离小于150 mm时,可通过在管式喷嘴下方加装上部开口散射器来提高综合压力;当喷吹距离大于150 mm时,上部开口散射器安装高度应大于90mm,否则加装上部开口散射器后反而会降低综合压力;将该评判指标应用于环形缝隙喷嘴,滤筒内加装椎体结构的研究中,结果发现其评判结果与文献研究结果一致。(5)搭建可视化附粉清灰工业应用平台,验证综合压力作为清灰效果评判指标的可靠性。采用高速相机,压差计等监测过滤-清灰连续运行特性并进行清灰动态特性分析。结果发现:实验条件下,清灰量与残余压降成指数关系;采用管式喷嘴清灰时,滤筒下部由于壁面压力过大导致粉尘在脱落过程中伴有严重的飞溅扩散现象;采用加装上部开口散射器喷嘴清灰时,粉尘沿滤筒长度方向整体剥离,且呈絮状下滑,无粉尘飞溅现象;当喷吹距离为200 mm,上部开口散射器安装高度为120 mm时过滤-清灰连续运行8次的清灰总量达到11010 g,为所有实验工况测试结果中清灰量的最大值,这与综合压力评判结果一致;脉冲喷吹时存在最佳的喷吹距离和散射器安装高度。

本实用新型属进气空气除尘与净化的工业除尘设备领域,特别涉及一种进气除尘的脉冲褶式滤筒空气过滤器,其特征在于,含有:机架(10),置于机架(10)上的机体(2),配有进气口(5)的灰斗(1),出气口(6),喷吹系统(4);所述机体(2)经花板(3)分为尘室(7),净室(8);所述出气口(6)设于净室(8)上;在所述尘室(7)内配有褶式滤筒(11);所述褶式滤筒(11)的一端与花板(3)的通孔固定,密封配接;所述喷吹系统(4)置于净室(8)内;所述灰斗(1)与机体(2)的下部相通。本实用新型结构简单,除尘效果理想,节省占地,成本低廉。

本实用新型公开了净化设备的一种工业用具有清洁功能的滤筒式除尘设备,包括机体外壳,机体外壳的上端左侧固定连接有电磁阀,电磁阀的下端固定连接有吹气管,吹气管的下端固定连接有分支管,机体外壳的上端中部固定连接有驱动电机,驱动电机的输出轴端部伸入机体外壳固定连接有扇叶。通过振动电机带动振动板的振动再由振动板将振动传递到下置架上,可以使得滤灰桶产生震动,将其内部的灰尘震动下,通过驱动电机带动扇叶进一步吹散滤灰桶表面的浮尘,在一端时间静置后灰尘也会落到储灰盒的内部,让除尘设备拥有一定的清理能力,有效的减少了因为清理或是更换滤灰桶从而停机的次数,使得生产更加高效,也减少了滤桶更换的成本。

滤筒式除尘设备具有除尘效率高,阻力小,体积小等优点,随着国家对生产生活环境空间空气质量要求的不断提高和滤筒式除尘技术的发展,使滤筒式除尘设备得到了广泛的使用,但是目前滤筒式除尘设备的使用领域大多是集中在高浓度粉尘环境中,对其在低浓度粉尘环境,微细粉尘较多的环境中的应用和研究较少,如在烟厂等工业生产厂房,在生产过程中易产生粉尘,且其生产环境对温湿度有着严格的要求,为满足其生产需要,不但需要对其进行空气调节,而且需要将排放的粉尘有效的去除。目前解决方法主要有两种,一是采用在空调系统安装空气过滤器,这种净化设备虽满足生产需求,但存在净化效果差,阻力大,过滤装置布置不当,滤料清洗困难,空调系统表冷器易堵塞等问题;二是增大新风量以求得良好的生活生产环境,但存在对新风净化处理不当,未能达到净化要求等问题。为此,目前已有少量关于滤筒除尘设备在低浓度粉尘环境中的研究和应用,但主要集中在除尘效果上,对滤筒除尘设备在这种环境的工况性能,清灰方式以及对环境空间的影响等没有进行深入研究。因此,滤筒式除尘设备在低浓度粉尘环境中的净化研究具有重要的意义。本研究对脉冲喷吹滤筒除尘器在低浓度粉尘环境(粉尘浓度100mg/m3以下)中的性能进行了测试,表明滤筒式除尘设备除尘效率高,阻力小,在低浓度粉尘环境中,对粒径在0。5～5μm的粉尘的除尘效率可以达到99。99%以上,滤筒阻力小于300Pa,出口浓度低于0。15mg/m3;测试了脉冲清灰参数(脉冲喷吹压力,脉冲宽度和脉冲周期)对滤筒除尘器性能影响,表明喷吹压力越大,除尘器阻力波动越大,对除尘器的稳定性影响越大,而改变脉冲宽度和脉冲周期对滤筒除尘器的稳定性影响非常的有限;结合实验和滤料电镜扫描分析了影响滤筒除尘器除尘效率和阻力的主要因素,表明粉尘初层是影响滤筒除尘器除尘效率和阻力的主要因素。滤料孔径大约10μm左右,实验初期,清洁滤筒的除尘效率不高,随着实验的进行,粉尘初层逐渐形成,过滤效率不断增大。因此脉冲清灰时要选择合适的喷吹压力,防止破坏粉尘初层;结合实验和滤筒除尘器内部流场数值模拟分析了气流分布板和过滤风速对过滤的影响,表明采用气流分布板能有效的提高整个滤筒除尘器内部流场的均匀性,发挥滤料整体过滤性能,防止滤筒顶部冲刷,延长滤筒的使用寿命,同时过滤风速过大,微细粉尘易积聚在滤筒的顶部部位,清灰困难,所以应根据过滤粉尘的性质,确定合理的过滤风速;测试了脉冲喷吹清灰噪声,并与各类建筑空调系统噪声标准进行对比分析,表明对噪声要求较高的建筑,需使用低压脉冲清灰(喷吹压力0。1～0。3MPa)的方式清灰或者设置消声装置,对于工厂车间等建筑可使用高压脉冲清灰(喷吹压力0。4～0。6MPa)的方式清灰。本研究通过滤筒式除尘设备对低浓度粉尘环境的净化研究,通过具体的理论分析和实验研究,为以后滤筒式除尘设备在低浓度粉尘环境中的进一步研究和应用提供了一定的理论参考和实验数据。

本实用新型公开了一种不锈钢滤筒过滤器,属环保设备技术领域,适应于钢铁,石油,烟草及木器行业等工业生产中除尘,净化空气用,它由上,下端盖,91香蕉视频黄色在线观看,圆形齿盘,立柱,内外保护网等构成,其特征是上,下端盖上的卷边翻沿内镶嵌着圆形齿盘,内,外保护网及其间的91香蕉视频黄色在线观看,其立柱穿过中间圆形齿盘与上,下端盖内的圆形齿盘相连接,圆形齿盘上的梳形齿啮合于91香蕉视频黄色在线观看上的梳形长条密折夹,上,下端盖表面上粘连接一垫圈,该构思新颖,设计科学合理,结构简单,运行平稳,工作效率高,使用寿命长,成本低,除尘率达99。99%,适用范围广,有较高的使用和推广价值。