本发明涉及组合式滤筒除尘装置,包括支架,箱体,喷吹装置,滤筒和控制装置,箱体上分别设有进风口和出风口,箱体上面设有喷吹装置,滤筒竖直安装在箱体内,若干滤筒通过滤架连接构成一体化结构,喷吹装置通过喷吹管与滤筒连接;箱体内靠近出风口的位置还设有空气净化装置;空气净化装置包括安装框架和过滤盒,过滤盒内设有若干过滤器,过滤器由外层框架和内层滤材构成,内层滤材包括低阻力超细玻纤滤纸。本发明将空气净化装置与滤筒除尘装置组合使用,能有效减少细颗粒排放,高效净化空气,收尘率可达99。9%。本发明滤筒采用竖直安装结构,有效过滤面积大,结构紧凑合理,便于清灰,实现高效过滤净化,使用维护十分方便。

介绍了国内外对滤筒式除尘器的研究,应用现状及TMC滤筒式除尘器的结构,工作原理,性能特点,经济效益和社会效益;通过对两个应用案例进行介绍,认为滤筒式除尘器具有较好的市场前景。

本实用新型涉及一种高效滤筒除尘器,包括:一中箱体,所述中箱体内置有垂直隔板,所述垂直隔板将中箱体左右分隔成过滤腔和旁风腔,所述过滤腔内置过滤元件,所述旁风腔内设置一倾斜隔板,所述倾斜隔板将旁风腔分隔成进风腔和出风腔;一上箱体,安装在中箱体顶端,上箱体的下部分别与旁风腔的出风腔以及过滤腔上部连通;一下箱体,该下箱体为斗形,所述下箱体的底部设有卸灰阀,下箱体的上部分别与过滤腔下部以及旁风腔的进风腔连通。尾气气流在倾斜隔板作用下均匀分布到箱体内,并进行初过滤,过滤效果好,其含铅量低于0。7mg/m3,结构简单,使用成本低。另外,其不会因为尾气浓度的改变而降低除尘效率。

随着我国对大气污染物排放政策愈加严格,对超细颗粒物的控制已成为各行业研究的热点。滤筒除尘器作为袋式除尘器的进一步发展,除了对超细颗粒物有极好的过滤效率外,还有着过滤面积大,运行阻力小,结构简单,清灰方便等优点。其中卧式滤筒除尘器适用于场地高度受限场所,但目前研究都偏向于传统的立式滤筒除尘器和滤筒清灰方面,对卧式滤筒除尘器流场研究较少,因此本文以常见的两种进气方式卧式滤筒除尘器为研究对象,对其内部流场进行探究和结构改进,主要的内容如下:对常见的两种不同进气方式卧式滤筒除尘器建立物理模型,采用CFD技术对模型进行仿真模拟,分析了除尘器内的气流分布状态,滤筒表面风速,流量分配均匀性和除尘器压降等。结果表面:两种进风方式均存在流场紊乱情况。在上进风卧式滤筒除尘器中,气流在箱体内射流现象明显,直接冲刷滤筒,速度最大达9。50 m/s,平均风速为7。15m/s,流量分配差值ΔK达48。8%。在侧进风方式中,虽无射流直接冲刷滤筒,但由于涡流存在上层滤筒顶部气流速度达9 m/s,流量分配差值ΔK为37。6%,最大正偏差为21。5%,最大负差偏为-16。1%,综合流量不均幅值Δ(?)14。9%,仍有较大改进空间。在侧进气卧式滤筒除尘器中添加了四种导流板,带有弧度的导流板A,B和直板类型的导流板C,D。得知:(1)气流在四种导流板下的流动状态相似,但直板类型的导流板C,D最上层导流板分流较少,而带有弧度的导流板A,B流量分配比较均匀;(2)气流在导流板A,C,D中,从上至下气流扩散效应不明显,在导流板B中明显;(3)随着气流向除尘器内部运动,导流板B的气流扩散效应范围越来越大;(4)将导流板制成曲面并适当增加导流板数量,可以使气流分流更加明显。最后,进一步对侧进气卧式滤筒除尘器结构进行改进,在导流板B基础上添加了挡板α,挡板β和挡板γ,得出结论:(1)添加挡板α和挡板γ后除尘器内部气流组织有明显的改善,大部分的滤筒表面风速合适,滤筒过滤均匀。但添加了挡板β的除尘器效果较差;(2)分析改进后的除尘器压降发现添加这些导流,阻流装置后并未使除尘器的运行阻力有较大提升,符合高效节能的要求。(3)添加了导流板B和分离式挡板γ的除尘器内部流场分布最为均匀,滤筒间隙风速降至3。40 m/s,滤筒表面风速约为1。13～2。26 m/s,综合流量不均幅值为7。7%,各项指标效果最优。