本发明公开了一种绿色环保的工业废气处理设备,其结构包括有排气管,工业废气处理机体,水循环管,稀释混合腔,过滤网板组件,进气管,稀释气进入管,喷淋器,过滤箱,工业废气处理机体的顶部设置有进气管,与现有技术相比,本发明的有益效果在于:通过注入稀释气来来降低废气的浓度,更利于后续的均匀处理,通过在滤网上增设滤网清理装置,利用链条传动时链板会发生位移,从而使清理组件得以位移,能够对粗滤网进行全面清扫,通过毛刷对粗滤网上贴附的杂质进行清扫,无须将整个滤网进行拆卸清理,省时省力,利用纤维辊摩擦玻璃筒来静电吸附清扫洒落的杂质,对杂质进行收集。

该项目位于江西省永丰县工业园工业大道,由江西三丰精细化工有限公司投资建设,年产400吨次胺酸,200吨2-噻吩乙酰氯等精细化学品扩建项目,本项目属扩建项目,无新增占地,生产在现有车间内进行,生产所需设备,给排水,供电,供热,废水废气处理等与现有工程'年产60吨氟苯唑项目'共用或在现有基础上略加改造。项目总投资5000万元。

水泥工业是加工处理矿物原料的工业,而且其生产设备大多数是大型重型设备,因此水泥工业是污染大气环境最严重行业之一。中国改革开放以来大力发展经济,水泥生产规模越来越大,环境污染也随之日益严重。近年来水泥工业NOx排放标准逐步提高,促进了水泥厂家脱硝技术改造,以适应环境及法律法规对其更高的要求。针对鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司三分公司4000t/d熟料生产线尾气排放现状,通过调研现阶段国内外水泥工业脱硝成熟技术,提出"空气分级燃烧+低氮燃烧+SNCR耦合技术"的脱硝工艺,探讨了SNCR工艺参数,实施方案,并应用于工业生产,考察了其应用效果。1)鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司三分公司前期配置了空气分级燃烧技术+低氮燃烧改造并验收,为满足水泥干法炉实际运行工况的尾气NOx含量≤400mg/m3技术指标要求;经脱硝工艺比选,并考虑炉膛温度1050℃,能够达到SNCR工艺要求,同时现场空间狭小,不允许增加较多设备。选定采用在现有空气分级燃烧+低氮燃烧的基础上,增加SNCR系统,组成"空气分级燃烧+低氮燃烧+SNCR耦合脱硝"工艺,可使三分公司4000t/d熟料生产线尾气NOx含量≤400mg/m3的排放要求。2) SNCR工艺以氨水为还原剂,主要系统包括氨水储存系统,氨水传输模块及氨水溶液喷射系统。本脱硝系统是一套相对比较安全的装置。所有用水器具选用节水型产品,严格控制各用水点的水压和水量,安装计量仪表等。SNCR系统建设投资为803万元。3)项目竣工环境保护验收监测结果表明:该项目废气中氮氧化物排放浓度和氨排放浓度均符合《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1排放限值标准要求;氨无组织排放符合《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3中标准限值的要求;该项目厂界噪声昼夜升级值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准。可减少氮氧化物的排放量约1114。44t/a,环境效益,社会效益显著。

介绍了涂装车间V0C废气处理的现状及沸石浓缩转轮的原理结构,通过某汽车新建生产线项目,介绍了"沸石浓缩转轮+TNV"系统在涂装车间废气处理的具体应用,并分析了其工艺流程,设备特点及系统运行成本消耗。

本研究课题为云南省"九·五"重点攻关项目课题"生物化学法净化低浓度有机废气技术的工业应用研究"的后续研究,重点研究生物膜法净化再生胶脱硫废气工业装置的设计方法,积累设计和运行经验,形成一套实用,成型,系列的工业技术装置资料,为该技术的推广打下坚实基础。 本课题针对昆明凤凰橡胶厂年产5000吨再生胶的"高温高压动态脱硫"工艺产生的脱硫废气进行生物法废气净化工业装置设计的研究。再生胶橡胶脱硫再生是一个在脱硫罐中进行的间歇生产过程,其低浓度有机废气是在完成脱硫操作后泄压排气时产生的。脱硫罐排气时的温度为230℃,压力为19kg/cm~2,一般每罐的每次排气量(工况)约为45～90m~3。经用气相色谱仪GC分析测定,再生胶脱硫工艺废气主要污染成分是苯,甲苯,二甲苯,少量有机硫化物和简单烷烃,其中甲苯的浓度约为300-1400mg/m~3。 基于再生胶脱硫废气的排放特点,最终确定该再生胶工业废气生物法净化装置由生物膜填料塔,储气器,引风机,沉降室,冷却器等主要设备构成。其中生物膜填料塔为处理的核心设备,废气在与填料塔中生物膜接触的过程中被净化。本论文对该套系统处理设备进行了详细的设计计算,并根据实际情况作了一定的改进,确定了相关的设计参数,绘制了整套工程图纸,使该套工程装置的设计从经验摸索逐步上升到理论规范。 对该套处理设备的运行情况考察表明:设备自运行以来,一直保持着较高的净化效率,甲苯的去除率在85%以上,对其他有机物也有良好的处理效果。项目业已通过了当地环保部门的验收,处理后的尾气能够达标排放。 经过经济核算,该设备总投资为27。8万元。年运行费用仅为1。15万元,仅占厂家总产值的0。04%左右,具有较好的经济性。 同时,结合相关工程实例并参照国内再生胶厂家的生产规模概况,本文也探讨了年产10000吨再生胶规模和年产20000吨再生胶规模的工艺所对应的设备设计和经济核算等。通过核算,年产10000吨再生胶规模的废气处理工艺总投资最为经济,而装置的总成本费用和运行费用占产值的比例随着再生胶生产规模的扩大而减少。 综上所述,采用以生物法净化再生胶废气,可达到大气污染物综合排放标准,并实现设备的低投资和运行的低成本。该工艺在国内具有广阔的应用前景。

该项目位于江西省永丰县工业园工业大道,由江西三丰精细化工有限公司投资建设,年产400吨次胺酸,200吨2-噻吩乙酰氯等精细化学品扩建项目,本项目属扩建项目,无新增占地,生产在现有车间内进行,生产所需设备,给排水,供电,供热,废水废气处理等与现有工程''''年产60吨氟苯唑项目''''共用或在现有基础上略加改造。项目总投资5000万元。