本发明提供了一种螺旋藻废水零排放处理系统,其特征在于,该系统包括一般废水处理子系统(1),高盐碱废水处理子系统(2),水泵和阀门;所述一般废水处理子系统(1)包括通过管道依次连接的气浮池(3),重力式无阀滤池(4)和消毒池(5);所述高盐碱废水处理子系统(2)包括通过管道依次连接的粗滤装置(6),厌氧调节池(7),所述气浮池(3),所述重力式无阀滤池(4),生物接触氧化池(8),沉淀池(9),高效纤维过滤器(10)和所述消毒池(5);所述阀门使所述一般废水处理子系统(1)和所述高盐碱废水处理子系统(2)分别在不同时间内独立工作。本发明还提供了一种螺旋藻废水零排放处理方法。

本实用新型涉及一种工业废水处理领域,尤其是涉及一种采用烟道蒸发结晶进行脱硫废水零排放处理系统。采用烟道蒸发结晶进行脱硫废水零排放处理系统,包括回用水箱,高效沉淀池单元,TMF管式微滤单元,臭氧氧化系统,活性炭过滤器,SWRO反渗透单元,烟道蒸发单元,污泥脱水单元,脱硫废水通过高效沉淀池单元的输入端进入高效沉淀池单元,高效沉淀池单元的污泥端与污泥脱水系统的输入端连接,高效沉淀池单元的输出端与TMF管式微滤单元的输入端连接。本实用新型具有能够避免蒸发器结垢,减低能耗,便于回收和利用杂盐,成本低,运行稳定等有益效果。

电镀喷涂废水回收零排放系统,它涉及电镀技术领域;电镀废水集中收集于废水集中池中,废水集中池的后端依次设有含氰氧化池,酸碱中和池和电解池,增加泵通过水管分别与含氰氧化池,酸碱中和池和废水集中池连接;所述电解池的上部设有多个溢出口,电解池的外侧设有过滤槽,过滤槽通过溢出口与电解池相通,电解池与过滤槽之间设有过滤膜,析出金属后的电解液通过溢出口溢出,经过滤膜过滤进入过滤槽内;所述的过滤槽底部设有出液口,出液口后端设有吸附装置,吸附装置的出口连接出水管,产出可循环使用的净水。它能有效清除废水中的酸碱成分,有毒物质等,高效提取废水中的贵重金属离子,循环利用废水处理后的水资源。

本文对莱钢目前废水来源、现状及水质进行了介绍,根据莱钢废水水质特点,选择沉淀、过滤与超滤,反渗透相结合的深度水处理工艺。处理后60%的新鲜水作为循环水系统补充水,4 0%的中水作为高炉冲渣用水。莱钢综合污水处理厂建成投运后可实现工业废水零排放的目标。

某电镀废水存在Ni,Cu,Cd,Cr等重金属离子以及COD_(Cr),氨氮等污染物超标的情况,为高效,低成本实现废水的零排放,先分别采用化学沉淀法和还原沉淀法对含Ni,Cr等废水进行预处理;再采用光助芬顿超级氧化技术对混合废水进行综合处理,以去除其中的COD,氨氮,总磷等有机污染物。结果表明,经过沉淀+过滤+纳滤+反渗透+MVR高效蒸发工艺处理的废水可再进入电镀用水系统进行循环利用,实现废水零排放;零排放处理工艺的污泥和蒸发结晶体可先在危废库暂存,后期外委处置。该处理技术为电镀废水及其他工业废水零排放提供了一种切实高效的技术路线,可供高浓度工业废水处理工程借鉴。

为减少鞍钢废水排放量,达到全部回收利用,实现鞍钢废水达标排放或"零排放",减少工业生产废水排放对环境造成的污染,实施了"鞍钢污水处理系统试验研究及可行性分析"项目,为此,进行了以下研究工作: 对鞍钢现有用水情况分析,根据各工序优化运行后的水量平衡,确定最终新建深度处理项目处理规模;为了确定新建项目的处理工艺和水质标准,对鞍钢现有污水处理厂出水进行取样系统分析。 根据水质指标要求,结合国内较成熟水处理工艺进行鞍钢污水深度处理项目工艺系统研究,确定了3套工艺方案实施现场中试试验,对中试装置进出水水质及主要反应单元的进出水水质进行了为期1个月的连续监测。方案2采用工艺路线为:缺氧生物滤池/好氧生物滤池-高效絮凝沉淀-过滤-非均相催化氧化组合工艺,经过方案2出水的各项监测指标(除了色度以外)的合格率可以达到90%以上,色度的合格率仅为36。7%。此方案在运行过程中不需要外加碳源,也不需要调整碱度,相对运行成本较低。综合分析,确定此方案为最优方案。 以中试方案2为例,对鞍山钢铁集团公司新建污水深度处理项目进行工程设计和投资分析,以期望为项目的建设提供参考依据。设计处理水量为2000t/h,工程总投资约为4891。18万元,按10年运营周期测算,吨水运行费用为1。19元。该工程的实施将实现鞍钢废水全部回收利用,达到鞍钢废水"零排放"或达标排放。处理后的水质指标完全满足《辽宁省污水综合排放标准》(辽宁省地方标准,标准号DB21/1627-2008)的要求,个别指标还要好于排放标准,整体指标达到鞍钢工业新水水质指标,具备厂内回收利用的条件。

利用自身介质对需要反洗的滤器反洗,洗涤液通过国家专利技术袋式过滤器过滤,出水做为滤器反洗水,如此循环,残留物以干渣形式从袋式过滤器中脱落,实现真正意义上的废水零排放。