本实用新型公开了一种不锈钢滤筒过滤器,属环保设备技术领域,适应于钢铁,石油,烟草及木器行业等工业生产中除尘,净化空气用,它由上,下端盖,91香蕉视频黄色在线观看,圆形齿盘,立柱,内外保护网等构成,其特征是上,下端盖上的卷边翻沿内镶嵌着圆形齿盘,内,外保护网及其间的91香蕉视频黄色在线观看,其立柱穿过中间圆形齿盘与上,下端盖内的圆形齿盘相连接,圆形齿盘上的梳形齿啮合于91香蕉视频黄色在线观看上的梳形长条密折夹,上,下端盖表面上粘连接一垫圈,该构思新颖,设计科学合理,结构简单,运行平稳,工作效率高,使用寿命长,成本低,除尘率达99。99%,适用范围广,有较高的使用和推广价值。

工业尾气的大量排放,导致空气中含有大量悬浮微细颗粒物,特别是细颗粒物,对人类健康以及环境造成极大的危害。随着国家各个行业对颗粒物排放限值的要求日益严格以及大众环保意识的逐渐增强,有效的控制空气中的细颗粒物的排放量显得至关重要。滤筒除尘器作为去除空气中细颗粒物的一种有效设备,被广泛的应用在冶金、火力发电、采矿、化工等行业。因此,对滤筒除尘器结构运行参数展开研究能为其更加广泛的应用奠定理论基础。本文通过搭建滤筒除尘器实验测试平台,对常规滤筒除尘器(所采用的滤筒为常规滤筒)和新型滤筒除尘器(所采用的滤筒为内部具有锥体结构的新型滤筒)的过滤性能和清灰性能进行研究,分析不同结构下的滤筒除尘器的除尘效率(总过滤效率和分级过滤效率)、过滤阻力、清灰效果等的变化情况。同时,基于成本效益法对新型滤筒的结构参数进行研究,并运用响应面法(Response surface methodology,RSM)分析不同结构参数对其经济效益比的影响,对新型滤筒的结构参数进行优化。此外,为了测试新型滤筒除尘器在实际工程中的运行情况,将新型滤筒除尘器应用在某钢厂高炉矿槽除尘工程以及某矿筛分厂房项目中。结果表明:(1)对新型滤筒除尘器过滤性能的实验研究发现:新型滤筒的使用能够增大除尘器的过滤面积,在相同处理风量时降低过滤速度,从而提高过滤效率。实验测量结果也表明:新型滤筒除尘器的过滤效率高于常规滤筒除尘器,特别在粉尘粒径较小的时候,过滤效率改善的效果更加明显;对于滤筒在运行过程中的压力损失研究发现:具有锥体结构的新型滤筒的压力损失有所降低。(2)新型滤筒除尘器和常规滤筒除尘器的清灰对比实验表明:当喷吹压力为0。6MPa,脉冲宽度为100ms时,不同结构的滤筒在100mm、500mm、900mm测点处的压力峰值分别为212Pa、396Pa、1920Pa(常规滤筒),400Pa、640Pa、1648Pa(锥体高度0。4m的新型滤筒),360Pa、360Pa、1200Pa(锥体高度0。6m的新型滤筒),说明锥体结构的添加能够改变常规滤筒内部清灰能量的分布情况,在提高滤筒上部的清灰压力的同时,降低滤筒底部的清灰压力,锥体结构的添加使得沿滤筒长度方向上的侧壁压力峰值的分布均匀性提高,这种改善效果使得滤筒上部区域的清灰效果提高,并且降低了常规滤筒底部由于清灰压力过大引起提前破损的概率,延长了滤筒的整体使用寿命。(3)通过成本效益法对新型滤筒除尘器进行经济分析,结果表明:新型滤筒除尘器由于采用的滤筒在内部添加了锥体结构,增大了单个滤筒的过滤面积,在处理相同风量时,能够减少滤筒的使用个数,进而减少除尘器体积和占地面积。在本文给定的参数范围内,成本效益比随锥体褶数增大先增大后减小;随锥体高度、滤筒褶数及褶高增加,成本效益比增大。影响成本效益比的显著性水平顺序依次为锥体褶数、滤筒褶数、褶高、锥体高,而锥体上圆台半径的影响可忽略不计。在给定的参数范围内,当N_1=264,h_1=0。8m,N_2=350,h_2=0。05m时,取得的最大成本效益比为33。25%。(4)为了检验内部具有锥体结构的新型滤筒在实际工程中的运行能力,将新型滤筒除尘器应用到某钢厂高炉矿槽以及某矿筛分厂房项目中,试用结果发现:新型滤筒除尘器清灰效果良好、运行稳定、阻力低于原设计值、出口排放浓度低于20mg/Nm~3,达到国家环保要求。脉冲喷吹滤筒除尘器作为袋式除尘器和电除尘器的理想替代品,在国内外具有更广阔的应用空间。本文提出的新型滤筒除尘器,在清灰性能、过滤效率和系统压力损失三方面,与常规滤筒相比,具有清灰效果更好、运行阻力低、更加节能环保的优势。为内部具有锥体结构的新型褶式滤筒的推广应用提供理论支持。

基于气旋分离和滤筒过滤的除尘原理,采用气旋分离作为一级除尘分离大颗粒粉尘,滤筒过滤作为二级除尘去除细颗粒物,设计并构建了适用于抛光打磨车间的便携式除尘器试验模型,并对其运行性能参数进行测试。结果表明:除尘器处理风量为117~179 m^(3)/h,漏风率和设备阻力随处理风量的增加而升高,漏风率控制在3。52%以内,设备阻力最小为163 Pa,最大为393 Pa;除尘效率随风量的增大而发生轻微降低,该便携式除尘器的最高除尘效率达99。63%。

本实用新型提供一种环保设备用滤筒除尘器,属于工业除尘技术领域,包括:滤筒,灰斗,卸灰阀,支架,储气罐,喷管,进气口,出气口,固定架和除尘滤袋,所述滤筒的底部设置有灰斗,所述灰斗的底部设置有卸灰阀,本实用新型通过在除尘滤袋的之间安有清灰组件,在反向气流作用下,除尘滤袋鼓胀进行清灰工作,除尘滤袋鼓胀后,除尘滤袋中间处的鼓胀幅度最大,除尘滤袋中间处压迫在清灰组件的固定块上向内压缩伸缩弹簧,固定块能够抵住除尘滤袋的外壁,使得除尘滤袋的中间处向内凹陷,分隔成双段式弧形面,能够有效降低反吹气流和灰尘的流速,有效提升除尘滤袋与的灰尘接触面积,能够提升过滤的效果。

工业除尘器是一种用于收集工业生产过程中产生的粉尘颗粒的设备,能够减少污染排放。滤筒式除尘器相比其他种类除尘器,拥有除尘精度高,除尘效率高,可靠性好,占地面积小等优点,受到众多企业的青睐。除尘效率作为除尘器重要的性能参数,受到滤筒舱内部流场的影响,所以除尘器内部流场优化成为研究重点之一。 本文运用计算流体力学技术对国内某环保设备企业的某款除尘器过滤工况进行模拟以找出其工作时个别滤筒需要频繁更换的原因,结果表明当前机型滤筒舱流场存在滤筒分配气量严重不均,滤筒表面风速不均且偏高等问题。为解决上述问题,本文提出了一种除尘器内部结构的改进方案,从原先的"滤筒-花板-文氏管"结构改为"滤筒-文氏管-花板"结构,进气口改为矩形并开设在文氏管正上方,滤筒从12个改为8个,处理风量从10368m3/h改为5780m3/h。 与此同时,为解决企业当前一体式除尘器型号繁杂,存在大量非标件,导致成本偏高的问题,新机型在设计中加入了模块化设计思想。本文在建立考虑装配和功能关系的滤筒除尘器设计结构矩阵基础上,引入最小描述长度理论作为评价指标,利用遗传算法将滤筒除尘器分为进口导流模块,反吹模块,集尘模块,驱动模块,滤筒模块,滤筒安装模块以及总线模块7个模块。 新机型除尘器仿真模拟结果表明,滤筒风量分配均匀性得到明显改善,滤筒表面的冲刷作用显著降低,但新机型除尘器存在进气射流冲击滤筒的现象,会加速滤筒的破损,需要在进气口增设导流板来解决这一问题。通过正交试验与数值模拟方法研究导流板结构和安装参数(板宽b,安装倾角β,安装距离花板位置x)及之间的交互作用对流场均匀性,除尘器压降以及颗粒初分离效果的影响,最终确定导流板设计方案为b=120mm,β=60°,x=140mm。添加导流板后,除尘器压降仍在合适范围内,综合流量不均系数降低了11。5%,灰斗的颗粒捕获率提高了19。3%。 最后,搭建了1:1新机型除尘器样机进行实验验证,实验结果与仿真结果最大偏差小于10%,验证了数值模拟结果的可靠性。

滤筒式除尘器在使用过程中,普遍存在喷吹清灰效果差,处理能力小,过滤速度低的问题。本文介绍了利用改进滤筒,增加导流装置等一系列技术措施,提高滤筒式除尘器的性能。使之应用于烧白云石除尘系统。实践表明,设备运行稳定,效果良好,获得满意效果。