袋式除尘技术在工业烟尘治理中越来越占居主导地位,本文结合实际课题通过对现场工况的分析包括烟气成分性质,温度情况的监测和对滤料性能的理论分析和性质检测提出清灰系统的硬件构成。 对袋式除尘清灰系统的现状和发展作了分析。针对除尘系统控制所面临的参数复杂多变,工况波动很大,难以直接从除尘工艺和控制理论角度建立其数学模型的困难和目前普通采用的调节方式简单,难以使除尘系统在最佳状况下稳定,高效运行的现状。提出了将模糊控制理论和方法应用于袋式除尘系统自动控制,并对模糊控制理论和方法在袋式除尘清灰系统自动控制中的应用进行了研究。 通过对现场数据的采集和分析,总结了除尘系统自动控制的基本要求,将除尘专家的知识,经验和控制专家的理论和方法相结合,设计了除尘器阻力模糊控制器,烟气温度模糊控制器。和传统的除尘器阻力定时,定压差控制相比较,阻力模糊控制根据除尘系统烟气量的变化模糊推断阻力控制目标值,再根据实际阻力与控制目标值的偏差模糊推理清灰周期和脉冲间隔时间,不会产生因烟气量变化而清灰频率不变而导致一次粉尘层破坏的现象,能够使除尘器始终维持在最高除尘效率和最佳抽风量状态。烟气温度模糊控制根据系统多点温度值及其变化模糊推断混风阀的开度。不仅能防止高温烧袋和低温结露,而且使混风量始终调整到最佳值。这样使整个清灰系统处于一个稳定,健康的运行状态。

在中国加入WT0以后,国内对大气排放要求将会逐渐与欧美各国的排放要求接轨。目前,欧共体的平均排放要求是低于20mg/m3。作为立窑水泥厂如果要想烟气排放达到此水平,使用沉降室、水收尘是绝对不行的,虽然性能好的干法电除尘器在正常状态也可实现无烟无尘排放,但由于清灰难,收尘效率受粉尘比电阻值影响较大,存在事故排放,且随着运行时间的延长,效率大多呈下降趋势。

本实用新型公开了一种脉冲布袋除尘器,包括上箱体,下箱体和除尘布袋,上箱体设于下箱体的顶部,除尘布袋的进气端位于下箱体内,除尘布袋的出气端位于上箱体内;所述下箱体的侧壁上设有进气管,所述上箱体的侧壁上设有出气管;所述下箱体内设有分流装置,该分流装置的进气口与下箱体侧壁上的进气管相连,分流装置的出气口正对除尘布袋的进气端;所述下箱体的底部设有回尘斗。通过分流装置降低气流速度,使气流与除尘布袋充分接触,增强除尘效果,并可以通过阻挡片上的活性炭层,去除气流中含有的危险物二噁英。

本实用新型涉及的双袋单过滤低阻脉冲除尘器主要是由净气室,尘气室,螺旋输送装置,排灰阀,积尘斗,滤袋组,脉冲阀,控制阀,控制仪表等组成的,其特点是布袋采用双层内外单过滤方式,喷吹清灰系统采用低阻直通脉冲阀,排灰系统采用双螺旋输送装置和回转阀。

为了使电炉烟气治理过程中污染源的排放达到国家排放标准,提出一种TSLCDM长袋低压脉冲除尘器(简称TSLCDM除尘器)。通过对该除尘器结构,除尘原理以及不同工况下除尘效率和过滤阻力的分析,得到该除尘器的除尘效率>99。9%,压力损失<1 200 Pa,最终排出的烟气含尘质量浓度约5。54 mg/m~3,满足了国家的超低排放要求,以泉州某公司电炉项目除尘系统为研究对象,证明了该新型脉冲布袋除尘器在电炉烟气治理除尘系统的应用效果,具有很好的经济和环境效益。