本实用新型提供一种环保设备用滤筒除尘器,属于工业除尘技术领域,包括:滤筒,灰斗,卸灰阀,支架,储气罐,喷管,进气口,出气口,固定架和除尘滤袋,所述滤筒的底部设置有灰斗,所述灰斗的底部设置有卸灰阀,本实用新型通过在除尘滤袋的之间安有清灰组件,在反向气流作用下,除尘滤袋鼓胀进行清灰工作,除尘滤袋鼓胀后,除尘滤袋中间处的鼓胀幅度最大,除尘滤袋中间处压迫在清灰组件的固定块上向内压缩伸缩弹簧,固定块能够抵住除尘滤袋的外壁,使得除尘滤袋的中间处向内凹陷,分隔成双段式弧形面,能够有效降低反吹气流和灰尘的流速,有效提升除尘滤袋与的灰尘接触面积,能够提升过滤的效果。

工业除尘器是一种用于收集工业生产过程中产生的粉尘颗粒的设备,能够减少污染排放。滤筒式除尘器相比其他种类除尘器,拥有除尘精度高,除尘效率高,可靠性好,占地面积小等优点,受到众多企业的青睐。除尘效率作为除尘器重要的性能参数,受到滤筒舱内部流场的影响,所以除尘器内部流场优化成为研究重点之一。 本文运用计算流体力学技术对国内某环保设备企业的某款除尘器过滤工况进行模拟以找出其工作时个别滤筒需要频繁更换的原因,结果表明当前机型滤筒舱流场存在滤筒分配气量严重不均,滤筒表面风速不均且偏高等问题。为解决上述问题,本文提出了一种除尘器内部结构的改进方案,从原先的"滤筒-花板-文氏管"结构改为"滤筒-文氏管-花板"结构,进气口改为矩形并开设在文氏管正上方,滤筒从12个改为8个,处理风量从10368m3/h改为5780m3/h。 与此同时,为解决企业当前一体式除尘器型号繁杂,存在大量非标件,导致成本偏高的问题,新机型在设计中加入了模块化设计思想。本文在建立考虑装配和功能关系的滤筒除尘器设计结构矩阵基础上,引入最小描述长度理论作为评价指标,利用遗传算法将滤筒除尘器分为进口导流模块,反吹模块,集尘模块,驱动模块,滤筒模块,滤筒安装模块以及总线模块7个模块。 新机型除尘器仿真模拟结果表明,滤筒风量分配均匀性得到明显改善,滤筒表面的冲刷作用显著降低,但新机型除尘器存在进气射流冲击滤筒的现象,会加速滤筒的破损,需要在进气口增设导流板来解决这一问题。通过正交试验与数值模拟方法研究导流板结构和安装参数(板宽b,安装倾角β,安装距离花板位置x)及之间的交互作用对流场均匀性,除尘器压降以及颗粒初分离效果的影响,最终确定导流板设计方案为b=120mm,β=60°,x=140mm。添加导流板后,除尘器压降仍在合适范围内,综合流量不均系数降低了11。5%,灰斗的颗粒捕获率提高了19。3%。 最后,搭建了1:1新机型除尘器样机进行实验验证,实验结果与仿真结果最大偏差小于10%,验证了数值模拟结果的可靠性。

一,项目的必要性分析 1。项目研究的目的和意义滤筒式除尘器采用折摺式纤维筒做为净化含尘气体的过滤元件,是国外除尘行业的新兴技术。该技术采用表面过滤技术,对超细粉尘(粉尘粒径小于10um)有较高的过滤效率(过滤效率大于99。96%),特别适用于气力输送系统含尘空气净化,焊接烟尘,烟草粉尘,冶金行业

滤筒式除尘器在使用过程中,普遍存在喷吹清灰效果差、处理能力小、过滤速度低的问题。采用改进滤筒、增加导流装置等一系列技术措施,提高了滤筒式除尘器的性能,使之应用于轻烧白云石除尘系统。实践表明,设备运行稳定,效果良好。

本实用新型公开了一种不锈钢滤筒过滤器,属环保设备技术领域,适应于钢铁,石油,烟草及木器行业等工业生产中除尘,净化空气用,它由上,下端盖,91香蕉视频黄色在线观看,圆形齿盘,立柱,内外保护网等构成,其特征是上,下端盖上的卷边翻沿内镶嵌着圆形齿盘,内,外保护网及其间的91香蕉视频黄色在线观看,其立柱穿过中间圆形齿盘与上,下端盖内的圆形齿盘相连接,圆形齿盘上的梳形齿啮合于91香蕉视频黄色在线观看上的梳形长条密折夹,上,下端盖表面上粘连接一垫圈,该构思新颖,设计科学合理,结构简单,运行平稳,工作效率高,使用寿命长,成本低,除尘率达99。99%,适用范围广,有较高的使用和推广价值。