本实用新型涉及一种高效滤筒除尘器,包括:一中箱体,所述中箱体内置有垂直隔板,所述垂直隔板将中箱体左右分隔成过滤腔和旁风腔,所述过滤腔内置过滤元件,所述旁风腔内设置一倾斜隔板,所述倾斜隔板将旁风腔分隔成进风腔和出风腔;一上箱体,安装在中箱体顶端,上箱体的下部分别与旁风腔的出风腔以及过滤腔上部连通;一下箱体,该下箱体为斗形,所述下箱体的底部设有卸灰阀,下箱体的上部分别与过滤腔下部以及旁风腔的进风腔连通。尾气气流在倾斜隔板作用下均匀分布到箱体内,并进行初过滤,过滤效果好,其含铅量低于0。7mg/m3,结构简单,使用成本低。另外,其不会因为尾气浓度的改变而降低除尘效率。

针对汉钢炉前,矿槽布袋除尘系统工艺现状,分析了高效滤筒除尘技术的特点,确定对1号高炉矿槽北除尘和2号高炉矿槽布袋除尘器采用更换高效滤筒技术路线进行改造。结合实际,优化高效滤筒除尘应用技术方案,实施改造,2台除尘器颗粒物浓度达到了有组织排放质量浓度≤10 mg/m3的超低排放要求,并降低了系统运行费用,效果良好。

本发明涉及组合式滤筒除尘装置,包括支架,箱体,喷吹装置,滤筒和控制装置,箱体上分别设有进风口和出风口,箱体上面设有喷吹装置,滤筒竖直安装在箱体内,若干滤筒通过滤架连接构成一体化结构,喷吹装置通过喷吹管与滤筒连接;箱体内靠近出风口的位置还设有空气净化装置;空气净化装置包括安装框架和过滤盒,过滤盒内设有若干过滤器,过滤器由外层框架和内层滤材构成,内层滤材包括低阻力超细玻纤滤纸。本发明将空气净化装置与滤筒除尘装置组合使用,能有效减少细颗粒排放,高效净化空气,收尘率可达99。9%。本发明滤筒采用竖直安装结构,有效过滤面积大,结构紧凑合理,便于清灰,实现高效过滤净化,使用维护十分方便。

火法铅、镉冶炼中铅、镉尘的高效除尘是一难题,通过铅镉火法冶炼烟气高效除尘的研究,同时对原铅冶炼布袋、滤筒收尘设施进行改造,最终实现冶炼排放烟气中重金属含量远远低于国家排放标准。

矿山开采过程中,矿石粗破碎,转运,筛分等流程产生大量碎石,需设除尘器进行除去碎石和灰尘。高效滤筒除尘器具有净化效率高,过滤面积大,除尘阻力小等优点,已广泛应用于水泥,钢铁,电力,食品,化工等领域。 除尘器自问世以来 , 经过国内外广泛使用,不断改进 , 在净化含尘气体等性能上和结构上有了很大的改进,但是除尘机在工作的时候无法根据实际情况来选择除尘的实际 , 除尘的效果也不理想,在长时间的工作后,空气流通的阻力会逐渐增加,除尘效果会变弱 , 影响工作效率。目前,脉冲袋式除尘器处理矿山碎石的研究和应用处于起步阶段。

介绍了国内外对滤筒式除尘器的研究,应用现状及TMC滤筒式除尘器的结构,工作原理,性能特点,经济效益和社会效益;通过对两个应用案例进行介绍,认为滤筒式除尘器具有较好的市场前景。