滤筒式除尘器在使用过程中,普遍存在喷吹清灰效果差、处理能力小、过滤速度低的问题。采用改进滤筒、增加导流装置等一系列技术措施,提高了滤筒式除尘器的性能,使之应用于轻烧白云石除尘系统。实践表明,设备运行稳定,效果良好。

本发明公开了一种可进行灰斗清洁的滤筒除尘器,包括:箱体,其安装在支架上,所述箱体为底部和顶部分别设有进气口,出气口的空腔结构,所述进气口,所述出气口均与所述空腔相通,所述箱体内设有若干相互平行的滤筒,每个所述滤筒是横截面为圆形的螺旋状结构,且其表面设有若干凸起,所述箱体底部安装有灰斗,所述灰斗底部还连接有储灰桶;还包括灰斗清洁装置,冷却装置;本发明结构简单,可以对灰斗内壁的粉尘进行清扫,并增加了过滤面积与过滤时间,进而很好的提高滤筒除尘器的除尘效率,而且可对工业尾气进行降温处理,减少其对设备的损害。

近年来,随着我国工业化水平的飞速提高,随之而来的雾霾天气等空气污染现象逐渐影响人们的健康生活。单滤筒式除尘器因体积小,处理量大,占地面积小,能耗低,除尘效率高等优点,被广泛应用于中小型工矿企业的粉尘治理。而目前针对单机滤筒除尘器的研究尚不成熟,对除尘器内部粉尘颗粒,风流分布研究不够深入,又受限于脉冲喷吹的距离,导致脉冲清灰技术应用效果不佳,滤筒上下部存在清灰不彻底或不均匀。单滤筒除尘器性能的稳定由过滤及清灰过程的影响综合决定,风机及滤筒作为设备里核心部件,对除尘器除尘效率的影响尤为重要。因此本研究以工业单滤筒除尘器为研究对象,利用SolidWorks软件建立除尘器几何模型,采用Ansys-Fluent软件探究不同参数条件下对除尘器过滤及清灰过程的影响,通过对滤筒壁面规律定量研究,分析其除尘器过滤特性,获得除尘器除尘效果最佳除尘范围。基于正交试验与数值模拟相结合的方法对脉冲清灰系统优化设计。 通过探究不同风量,粉尘粒径及喷吹压力条件下对除尘器过滤及清灰过程,结合实验分析发现:随着风量的增大,出口粉尘浓度呈现先增大后趋于稳定,确定最优风量为1600m3/h;沿滤筒壁面底端至点顶端,过滤风速逐渐减小;喷吹压力的增大并不能改善滤筒底部段过度清灰,底部压力过大等问题;粉尘初层浓度呈y=(0。01±a)+0。02×(0。08±b)x指数趋势下降;除尘器最佳除尘范围为N≥4。27μm,滤筒有效过滤的临界颗粒尺寸范围M≥1。87μm。然后基于正交试验与数值模拟方法对脉冲清灰系统优化设计,确定了最优组合2(A1B2C2),锥度为55°,锥底直径为80mm,安装高度为0mm。除尘器清灰性能的影响因素主次为:锥底直径D>锥度θ>安装高度L,锥底直径对侧壁压力影响最为显著,安装高度在受限空间内为次要因素。并确定了锥底直径与滤筒内径比为:0。4。经实验验证分析,出口处粉尘平均排放浓度降低了约11。5%,维持在6。54mg/m3,清灰次数相比减少37。5%。滤筒底部P3测点压力降低了约34。7%,中部P2点提升了约18。9%,上部测点P1提升了约53。9%,滤筒P1,P3点压差值由3921Pa降低到1566Pa,比原来差距缩小了60。1%。 研究结果大大改善了滤筒侧壁压力分布,提高了清灰性能,并有效延长了整个实验过滤周期,减少了清灰次数,极大程度地减少了设备损耗,不仅为工人提供了清洁安全的生产环境,而且为不同内径滤筒在受限空间内改进清灰结构提供理论指导。研究结果可为企业根据自身生产性质或生产阶段不同合理选择除尘方式提供理论依据,减少因除尘器盲目使用产生的"无效过滤"现象。也为研究者有针对性地解决滤筒除尘器过滤和清灰过程中存在的问题提供参考依据,不仅降低科研投入,又符合"节能,低耗"的社会要求,促进国家能源清洁低碳转型步伐加快。

一种新型除尘器LZLD型折叠滤筒式脉冲清灰除尘器由全国重点生产化工机械设备的企业江苏常州武晋化工机械有限公司开发生产,并大批量投放市场。该产品过滤元件采用了折叠滤筒,使之与普通滤袋相