脉冲滤筒除尘器作为一种高效的除尘设备已广泛应用于工业领域。在脉冲滤筒除尘器中,粉尘容易粘附在滤筒褶皱内部,导致滤筒清灰困难。因此,本文以目前国内常用滤筒为测试对象,研究脉冲喷吹工况参数对滤筒除尘器清灰性能的影响,为脉冲滤筒除尘器清灰系统的参数选取提供参考。自建脉冲喷吹实验台,研究滤筒侧壁压力峰值作为滤筒清灰效果评价指标的可靠性;通过改变脉冲喷吹工况参数,探讨喷吹孔径与喷吹距离,孔管截面积比及文丘里管对滤筒清灰效果的影响。主要结论如下:(1)在本实验范围内,当过滤风速分别为0。6,0。8,1。Om/min时,滤筒粉尘残余量与侧壁压力峰值函数关系式分别为y = 1。0715e-0。0004x,y =1。4043e-0。0005x,y= 1。5476e-0。0005x,结果表明滤筒侧壁压力峰值越大,滤筒粉尘残余量越少,滤筒清灰效果越好,因此滤筒侧壁压力峰值可以作为滤筒清灰效果的评价指标。(2)针对常用规格滤筒Φ325×660mm,当喷吹孔径一定,滤筒侧壁压力峰值总是随着喷吹距离的增加先增大后减小,存在一个最佳喷吹距离。最佳喷吹距离S关于滤筒直径D和喷吹孔径d的关系数学模型是:S =(D-d)/2 tan22。43-0。87d+0。11d,并通过实验和文献对比,验证了该数学模型具有一定的可靠性和适用性。(3)喷吹管上存在一个最佳孔管截面积比,本研究中最佳孔管截面积比是38。72%,研究指出脉冲滤筒除尘器与脉冲袋式除尘器的最佳孔管截面积比不一致,滤袋的最佳孔管截面积比并不能直接指导滤筒清灰系统的设计。(4)文丘里管不仅可以提高滤筒的清灰强度,且可以确保滤筒长度方向上清灰强度的均匀性,改善滤筒整体的清灰效果。

扁式滤筒除尘器因占地面积小,除尘效率高,安装方式灵活等优势,在粉体收集领域具有广阔前景和巨大潜能。当前,在已有的扁式滤筒除尘器清灰过程研究中发现,采用传统脉冲喷吹清灰方式,扁式滤筒上下两端清灰不均,出现大面积清灰失效,除尘效率下降等问题,制约了扁式滤筒除尘器的发展。为提高扁式滤筒清灰均匀性,本文根据喷吹气流运动特性及压力分布规律,研制了不同型式的喷吹孔,系统研究了不同脉冲清灰射流流场结构对扁式滤筒除尘器清灰性能的影响,揭示了对称与非对称喷吹下扁式滤筒内部气流衰减规律和叠加效应,明确了不同脉冲清灰射流条件对扁式滤筒内部压力分布的作用机制,优化扁式滤筒的清灰性能。主要研究内容和结论如下: (1)提出了以脉冲清灰平面射流替代常规脉冲清灰圆射流的设计思想。研究发现:平面射流的流速沿程衰减速度小于圆射流,平面射流下自由滞点位于5 mm,圆射流下自由滞点位于35 mm,平面射流下扁式滤筒可完全置于气流的交汇叠加区,气流的均布性更好,更有利于扁式滤筒上部清灰。脉冲清灰平面射流在0。3 MPa的喷吹气流压力条件下,所有测点均大于306 Pa,满足基本清灰压力要求;在喷吹距离60 mm时,内壁压力峰值的相对标准偏差最大为413,清灰均匀性最差;在喷吹距离为20 mm时,平均压力峰值最大为901。2 Pa,即清灰强度最大,但仍存在扁式滤筒底部清灰能力不足的问题。 (2)为优化扁式滤筒底部流场,系统研究了条缝长宽比对扁式滤筒内部流场分布影响规律。结果表明:两缝喷吹孔(99mm×2mm)非正对喷吹孔压力峰值在任何条件下都无法达到最小清灰强度要求;在 0。2 MPa 喷吹气流压力下,三缝喷吹孔(66mm×2mm)平均压力峰值为1725Pa,测点最小压力峰值为1013Pa,该结果优于四缝喷吹孔(50mm×2mm)和五缝喷吹孔(40mm×2mm)。通过覆粉实验得到:三缝喷吹孔在200 g/m3的气固浓度下,过滤气流风速为1。0 m/min时,扁式滤筒除尘器的清灰性能最佳,解决了底部夹灰的问题,但同时发现了平面射流气流偏斜现象。通过纹影法测试结果显示:平面射流最大偏斜角度为30°,圆射流最大偏斜角度为5°。 (3)建立圆孔组喷吹孔实物模型,研究多组脉冲清灰圆射流流场分布规律。结果显示:孔径为5 mm的4组圆型喷吹孔,非正对喷吹孔下测点P4,P5的压力峰值在所设计的条件下都无法满足最小清灰强度要求;孔径为4 mm的7组圆型喷吹孔,在喷吹压力0。3 MPa条件下,当喷吹距离为40 mm时,扁式滤筒除尘器得到平均压力峰值最大为1274 Pa;当喷吹距离为100 mm时,扁式滤筒内部测点的相对标准偏差最小413,此时扁式滤筒除尘器的清灰均匀性最佳。多组脉冲清灰圆射流可有效改善喷吹气流偏斜性,优化喷吹气流在滤筒内部尤其是底部区域压力分布的均匀性,同时在清灰强度上优于脉冲清灰平面射流。 (4)为进一步优化脉冲清灰气流的均布性,建立均布式细孔脉冲清灰圆射流的实物模型。通过实验研究得到以下结论:均布式细孔脉冲清灰圆射流在喷吹瞬间,瞬态气流形成气幕进入到扁式滤筒,均布性极好。在0。1 MPa的喷吹气流压力下,各测点的压力峰值都满足基本清灰压力条件,清灰均匀性显著。最佳喷吹距离为10 mm~20 mm。在建立的喷吹诱导气流量理论模型中,验证了最佳喷吹距离下诱导流量最大,并且得到喷吹诱导距离与诱导流量成正比,与射流截面的平均速度成反比的结论。 (5)为了验证均布式细孔脉冲清灰圆射流模型的清灰效果,在工业覆粉实验中,收集具有吸湿性的磷酸铁锂细粉(D50=6。24μm)。研究结果表明:过滤气流风速是系统运行阻力的主要影响因子,气固浓度与喷吹气流压力次之。当过滤气流风速不大于0。6 m/s时,选择低压(0。1 MPa)喷吹即可实现除尘系统高效运行;当过滤气流风速为0。8 m/s时,如果气固浓度增大到200 g/m3,只提高喷吹气流压力到0。2 MPa,即可维持除尘系统稳定连续运行。 本文为喷吹孔开口方式提供了一系列的新方法,为扁式滤筒除尘器的高效率,低能耗运行提供了新途径,为扁式滤筒除尘器得以在环保产业大力推广奠定了基础。

滤筒除尘器具有体积小,效率高,投资省,易维护等优点。和市场上现有各种静电,布袋等除尘技术相比具有过滤面积大,压差低,低排放,体积小,使用寿命长等特点,成为工业除尘器发展的新方向。本文从环境保护,职业健康的角度出发,引进一套环保节能,经济可靠,运维量小的12工位脉冲式高效多滤筒焊烟净化中央除尘系统,以满足矿井安全生产和职工职业健康发展的需要。

针对各类工业生产活动中出现的点源粉尘污染问题,亟需灵活且高效的除尘设备对此类工业场所进行粉尘治理。大口径的褶皱式滤筒具有过滤面积大,占地面积小等优点,可满足此类设备的需求,但其复杂的褶皱结构会导致滤筒的脉冲清灰效率降低,有效过滤面积缩减,影响除尘器的。。。

随着社会的发展和人类的进步,对环境质量的要求日益提高,各国都采取了各种措施解决人类共同的环境污染问题,一方面,政府通过制定相关的法律,法规,政策及标准来严格控制污染物的排放;另一方面,国家,科研机构及企业等通过研究新工艺,新技术,新装备减少污染物的排放,并对环境污染进行治理。 目前,国内外大气污染治理技术主要以电除尘器和袋式除尘器为主。在国外,研究开发袋式除尘器历史较早,目前在研究开发方面比较成熟的技术及装备有:气箱脉冲袋除尘器,脉冲喷吹袋除尘器等。在滤筒式除尘器研究开发方面比较著名的公司有:美国唐纳森公司,美国毕威公司,丹麦的诺迪克公司等。 在国内,近二十多年来,袋式除尘器的研究及应用得到了较快的发展,从上世纪中叶的机械振打除尘器,反吹风清灰除尘器开始,直至现在广泛应用的气箱脉冲袋除尘器和脉冲喷吹袋除尘器,经历了袋式除尘工业发展的各个时期,这也凝聚了政府很多管理,科研开发,机械加工,生产使用企业等人员的心血和汗水。国内在滤筒式除尘器方面的研究及应用较少,目前,国内使用的滤筒式除尘器主要都是国外在中国的合资和独资企业生产制造的。本文研究新型高效节能滤筒式除尘器。

铸造企业在铸造过程中会产生大量烟尘,这些烟尘既会造成大气环境污染,也严重损害铸造作业工人的身体健康。如何高效除尘一直是铸造类企业的重要技改项目。本文简单阐述几种主要的工业除尘的方式,并以笔者参与设计,安装,调试的韶铸金宝技术改造二期砂造型线的除尘系统电气控制部分为例,详细阐述了基于PLC的除尘控制系统的构成,控制方式,实际效果等,其中重点突出了PLC在除尘低压控制系统的应用。