本实用新型公开了一种脉冲式滤筒除尘器,包括外壳,内腔,进风口和出风口,外壳的内部设置有内腔,且内腔包括过滤仓,排灰斗和排灰管,过滤仓的下端焊接有排灰斗,排灰斗的下端焊接有排灰管,排灰斗的外表面一侧开设有进风口;本实用新型通过设置导向孔,导向杆以及弹性柱,收料装置在安装在排灰管下端时,导向杆插入导向孔内,弹性柱沿着导向杆向上弹出,使收料装置与排灰管之间为密封状态,避免灰尘扬撒造成二次污染,同时拆卸时只需要导向杆从导向孔中抽出即可,二者只接触不连接;通过设置固定装置,在滤筒的上端固定安装文氏管,在对滤筒进行喷吹清灰时,文氏管可以增加喷吹管喷出气体的流速,清灰更加彻底。

借助自制脉冲喷吹实验台,在不同喷吹压力和喷吹间距下,分别采用两种喷吹形式(Ф13 mm单喷吹孔与Ф13 mm单喷吹孔+滤筒外置文丘里)对Ф325 mm×660 mm滤筒进行脉冲喷吹清灰实验研究,通过压力峰值和压力上升速率对其最佳组合参数的结果进行对比分析。结果显示:加装文丘里后在0。6 MPa高压下,上,中,下三测点的压力峰值分别提高了63%,72%,39。5%,压力上升速率提高了16。83%,55。15%,-10。92%,即加装文丘里后可以明显提高滤筒上部和中部的清灰强度;进一步解释了文丘里可以延缓气体出流,积聚气流在滤筒内的作用时间。实验证明了加装文丘里能有效改善滤筒清灰效果。

本实用新型涉及一种脉冲滤筒式除尘器,包括电源控制柜,支腿,箱体,脉冲清扫装置及料斗,箱体内竖向并列设有多个滤筒,每个滤筒底部密封,各滤筒上部与箱体上壁内侧之间形成出气通道,每个滤筒的内腔与出气通道连通;箱体上部设置有进气通道,进气通道与各滤筒外侧空腔连通,所述料斗的出口上安装有用于密封的控制阀;箱体侧壁设置有检修门,检修门四角分别设有一个压紧手轮。检修门即可保证设备有良好的密封性,又便于检修时拆卸,支腿的高度可便于放料时原料直接放入吨包或小推车内,减少了工人劳动量,且所有工作均可在设备不停机的情况下运行。

利用脉冲滤筒除尘器对粒径分布为0。5~5μm的超细粉体进行净化试验。测试了除尘器净化效率,除尘器阻力及过滤风速等主要性能参数。试验结果说明:脉冲滤筒除尘器对于粒径为0。5~5μm的超细粉体,在过滤风速为0。8~1。25 m/min时,除尘器阻力小于300 Pa;过滤风速为2。8 m/min时,阻力小于1 200 Pa,净化效率达99。999 7%。该脉冲滤筒除尘器具有除尘效率高,阻力损失低,节约除尘系统的动力消耗的优点,有利于在超细粉体净化工艺中的应用。

矿山开采过程中,矿石粗破碎、转运、筛分等流程产生大量粉尘,需设除尘器进行除尘。高效滤筒除尘器具有净化效率高、过滤面积大、除尘阻力小等优点,已广泛应用于水泥、钢铁、电力、食品、化工等领域。目前,滤筒除尘器处理矿山粉尘的研究和应用处于起步阶段。以国内某大型新建矿山除尘系统为例,研究滤筒除尘器在矿山除尘系统中的应用效果。

在矿山的开采工程中;矿石粗破碎站,转运站,粗矿堆和顽石破碎车间是四个主要的产尘点;是粉尘产生的污染源;因而该产尘点对于粉尘的控制和管理要求也更高。在各大产尘点进行合理科学的设置和利用高效滤筒式除尘器;将其高效率的净化能力,大的过滤面积,小的除尘阻力等优点尽可能的利用和凸显;促进高效滤筒式除尘器在矿山除尘系统中的有效利用;并辅助开展诸如烟草,水泥,钢铁,电力及食品化工等行业的,更多的,新的应用市场;持续推动高效滤筒式除尘器和矿山开采行业的大力发展以及广阔的市场应用前景;实现环境保护和可持续发展的战略目标。

本文首先介绍了滤筒式除尘器的国内外研究和应用现状,阐述了滤筒式除尘器结构,工作原理和性能特点,并对经济效益和社会效益分析等方面进行重点介绍,然后还对两个应用案例所达到效果和体会作了简述。

滤筒除尘器具有体积小,效率高,投资省,易维护等优点。和市场上现有各种静电,布袋等除尘技术相比具有过滤面积大,压差低,低排放,体积小,使用寿命长等特点,成为工业除尘器发展的新方向。本文从环境保护,职业健康的角度出发,引进一套环保节能,经济可靠,运维量小的12工位脉冲式高效多滤筒焊烟净化中央除尘系统,以满足矿井安全生产和职工职业健康发展的需要。