高炉炼铁过程中产生的烟尘往往含有高温锌粒,碳粒等,在进入滤袋除尘前如果不加以处理,将造成滤袋穿刺,从而影响滤袋使用寿命及滤袋除尘效果。结合生产实际研究了烟尘特性,采用流体力学,牛顿惯性定律及圆周运动切向分力的相关知识研发了阻火装置。在装置内通过增加烟尘截面积从而降低烟气流速达到降温;采用安装倾角过滤板,利用尘粒在运动气流中具有惯性力的特性,突然改变气流运动方向或使其与预设障碍物碰撞,使火星的运动轨迹偏离烟气流动方向,达到与烟气分离的目的。最终实现滤袋的正常使用。

IGCC 和PFBC-CC 等先进燃煤联合循环发电能同时提高煤电转换效率和减少污染排放,是未来燃煤发电发展的一个主要方向。烟气(或煤气)的净化则是燃煤联合循环的关键技术之一,是进一步提高效率充分体现其优越性的潜力所在。本文深入研究高温净化中的高温除尘技术,目的是从基础理论出发找出克服技术应用中关键难题的途径,为高温除尘技术早日工程化奠定基础。主要内容为: 在国内首次建成了适合高温高压气体除尘的逆流移动床颗粒层过滤系统。该系统实现了移动床颗粒层过滤和气力循环清灰的系统集成,使已开发的移动床颗粒层过滤器适合在高温高压下连续运行。常温高压下的空气配尘过滤实验实现了颗粒层过滤和气力循环清灰的一体化稳定运行。 基于空气配尘过滤实验,对移动床颗粒层过滤器的结构进行了改进,排除了该装置用于煤气除尘的技术障碍,并进行了半工业性的煤气除尘实验,属国内首次。实验结果表明,所开发的移动床颗粒层过滤系统可以基本满足IGCC 系统热煤气除尘的技术要求。 热煤气除尘实验的温度为400～500℃,压力为1。0～1。1MPa,煤气流量为110～150m3/h(标准状态)。运行中过滤气体和清灰气体的压力,流量和流动压降都较稳定。移动床颗粒层过滤器的压降和气力循环清灰系统的压降都较低,分别为4～6kPa 和7～10kPa。除尘效率可达99。65%～99。81%。 对移动床颗粒层过滤系统进行了结构与运行优化研究,依据流态化理论和气力输送理论,在国内外首次建立了整个颗粒循环系统的数学模型。结合高温除尘的工艺要求,提出用分段的方法确定移动床颗粒层过滤器内的流动形态,给出了各段流动压降与固体流率的计算方法。给出了高压下气力输送阻力损失和输送气流速度的计算方法以及喷射式供料器的设计方法。从而解决了移动床颗粒层过滤系统的设计和运行控制这一用于工程化的主要难点。

空气除尘设备整机/零配件/技术服务袋式除尘器电除尘器创新过滤技术滤袋及笼架超细过滤产品袋除尘器配件声波清灰系统粉尘排放监测系统自动电压控制系统创新的电除电子产品喷雾法调节系统改进后的除尘器性能自动控制电压自动控制除尘静电积聚电荷放电集尘板喇叭远程监控脉冲和脉冲控制施工管理完全改造检查

国内外制药行业的制粒机普遍采用以袋式除尘器为主的除尘系统过滤掉生产中产生的含固体颗粒物的工业尾气,满足国家和行业对相应的工业气体排放的环保标准的要求。袋式除尘器技术成熟,除尘效率高,应用范围广,但作为沸腾制粒机的一级除尘设备,存在清洗工作量大,运维成本高,工况波动大且难以控制,滤袋的过滤面积严重不足等问题,给企业生产带来了极大的困扰,严重制约了制粒机生产效率的稳定和提升。面对这个问题制药行业也已经有了一些技术改进的尝试,比如采用金属烧结网替代滤袋等,但限于设备在除尘原理上并无变化,烧结网比较原有滤袋不仅价格高,重量大,其固有的刚性特质也难以清灰,主要起机械过滤作用的微孔结构复杂极易产生永久性堵塞等类似的问题非常多,这些属结构性的技术问题使得效果未必理想。因此,针对制粒机实际的工况条件和粉尘颗粒的特性,对现有的除尘方式进行分析,提出"袋改旋"除尘系统的解决方案,即,采用轴流旋风除尘技术,替代原布袋除尘技术;对包括除尘系统在内的设备运行过程进行深入研究,研发出高效轴流旋风除尘器及配套系统,以实现制粒机的除尘技术的更替和创新。完成的主要内容如下: (1)采用CFD-DEM耦合计算方法,分析了进气速度,设备筒体直径,粉尘沉降区的抽气率等重要参数对粉尘颗粒在轴流旋风除尘器旋流分离区的运动特性与收集效率的影响特点;在完成相应的多目标多参数协同优化后,获取了最佳的参数组合。结果表明:进气速度增大或旋流分离区的筒体直径减小,轴流旋风除尘器对细颗粒物分离效率明显增大;采用抽气方式可提高轴流旋风除尘器的整体除尘效率。 (2)设计研究了一种导流调压装置,主要结构为前后两个不同叶型,可相对旋转定位调节的转子,以适应"袋改旋"后工作压降和含尘气流处理量的变化,实现在更宽的运行参数范围内的精准调控。在速度为10～20m/s的条件下对该装置调节气流压力特性完成了数值模拟;当主管道中气流速度为15m/s时,可调节的压力范围可达0～3733。5pa。 (3)依照"袋改旋"方案,对沸腾制粒系统进行技术改进设计,数值模拟和运行特性分析。首先,确定了原袋式除尘器的洁净滤料和覆尘滤料在不同进气速度下的压降变化,对轴流旋风除尘器排尘管抽气率影响小于3%,可忽略不计。其次,在通过对除尘系统的除尘效率,能耗损失,运维费用以及制粒产量等四个方面进行对比分析后,结果显示使用新型除尘系统后,其除尘效率,运维费用和制粒产量较原除尘系统改善明显,而能耗损失较原除尘系统稍有增加。