滤筒除尘器在使用过程中需要通过脉冲喷吹清灰来维持本身的正常运行,脉冲喷吹是以压缩空气为清灰动力,运行过程中势必会产生噪声,其在一些噪声有限值要求的场合,如空调净化系统中使用时,必须考虑降低噪声以达到相关噪声限值的要求。对滤筒除尘器在脉冲喷吹清灰时产生的噪声做了测试,并与空调净化系统中的噪声限值做了对比分析,提出了滤筒除尘器在空调净化系统中使用时对脉冲喷吹清灰噪声控制的具体而有效的解决办法。

本发明涉及工业气体除尘和颗粒物回收的技术,其包括除尘器壳体,壳体内的气体分布器,滤筒,隔板,隔板和滤筒的密封部件,位于旋转滤筒外侧的清灰吸嘴,依次相连的出气口,换向阀和外部清灰气体除尘器装置,其特征是滤筒为旋转滤筒,且设有与滤筒相连的滤筒转动机构,且气体分布器,吸嘴,隔板和旋转滤筒的密封部件,出气口均固定不动。或滤筒固定不同,吸嘴在滤筒内部转动。吸气清灰可根据滤筒长短分为单段或多段,形成循环吸气的1个或多个吸嘴。本发明把除尘器的过滤过程和清灰过程分开,增加了除尘设备的可靠性,可以连续,稳定地对含尘气体进行过滤,集中收集灰尘,简化了设备的操作程序。

褶皱式滤筒除尘器与同样占地面积的平式滤袋除尘器相比具有更大的过滤面积,因而得到越来越多的工厂在控制颗粒物排放和回收有价值的颗粒物方面的应用。但是褶皱式滤筒由于皱褶数量多导致无效的清灰或不完全清灰一直是其广泛运用的障碍。因此,研究脉冲喷吹褶皱式滤筒的清灰效果是推进滤筒除尘器应用的主要手段之一,探索脉冲喷吹滤筒的清灰机理能有效解决滤筒除尘器不完全清灰的问题,促进滤筒除尘器在更多的工业领域中应用。 本文以脉冲喷吹褶皱式滤筒为研究对象,利用扫描电镜、压力传感器、高速摄影仪等手段测试滤筒用滤料的微观结构、滤筒侧壁压力、清灰的动态过程,结合环境科学、流体力学等理论方法,对滤筒侧壁压力的变化规律及滤筒的清灰机理等科学问题进行了研究。 通过研究得出:(1)以具有代表性的2种微观结构的滤料为研究对象,分析了2种微观结构的滤料在使用过程中的差异性,揭示了2种微观结构的滤料与收集粉尘颗粒和清灰效果的关系。(2)通过褶皱比高、过滤面积大的滤筒(Φ325×Φ215×1000mm)的侧壁压力的测定,对比研究了操作参数和工况参数不同下滤筒侧壁压力的变化,探讨了滤筒清灰效果与侧壁压力峰值的关系,从而揭示了滤筒侧壁压力在整个滤筒长度方向的变化规律及其与各个影响因素的关系。(3)通过高速摄影仪拍摄滤筒清灰的动态过程,分析引起清灰过程的脉冲气流变化特点,揭示滤筒清灰动态过程与脉冲气流变化的关系。(4)基于滤筒清灰动态过程和滤筒侧壁压力变化过程的实验结果,对比分析了滤筒与滤袋清灰的动态变化过程及压力峰值与清灰效果的规律,并结合实验室研究的结果与滤筒工业生产使用中的差异性,揭示对滤筒清灰效果贡献的主要是滤筒侧壁压力峰值及其持续时间。(5)检验滤筒侧壁压力在工业生产中的变化,根据滤筒侧壁压力的变化规律,解决滤筒除尘器收集两种不同性质的物料在工业生产中存在的问题,有效指导滤筒除尘器收集不同性质的物料。

人民健康已成为国家优先发展战略,以煤工尘肺为主的职业安全健康问题严重制约"健康中国"发展,粉尘防治势在必行。滤筒除尘技术广泛应用于能源动力,安全与环保等众多工业领域,滤筒除尘器因其重量轻,效率高和低排放等优点成为工业除尘器发展的新方向。滤筒除尘器除尘过程需及时清灰,由于脉冲射流分布不均等原因,滤筒表面不同位置清灰效果差距大。清灰效果直接关系到滤筒除尘器的除尘效率,为了解决滤筒上部区域清灰较难等问题,本文以滤筒除尘器清灰过程为研究对象,将实验研究与数值模拟方法相结合,分析脉冲喷吹清灰过程两相流分布特征及其主要影响因素,优化局部结构与喷吹控制等以提高清灰效果,旨在为提高滤筒除尘器的除尘效率提供指导。本文主要内容如下:搭建了滤筒脉冲喷吹清灰实验平台,开展了不同压力下的滤筒脉冲喷吹清灰实验,将滤筒内侧静压分布的实验结果与后文相关模拟结果进行对比,发现二者一致性较好,验证了后继数值模拟方法与其结果的可靠性。同时,针对滤筒上部区域清灰较难的问题,在喷嘴下方安装散流器以优化喷吹流场;比较安装散流器前后滤筒内壁静压分布规律,发现:喷嘴下方安装散流器可有效提高滤筒上部区域静压,有利于提升滤筒上部区域的清灰效率;滤筒底部的静压也有所降低,可均衡喷吹流场,有利于保护滤筒,延长其使用寿命以降低除尘成本。开展了基于CFD-DPM方法的单滤筒脉冲清灰过程模拟研究:构建了除尘器的单个滤筒物理模型,采用了CFD-DPM方法和自定义脉冲函数(UDF),可视化研究了滤筒除尘器脉冲喷吹过程中粉尘颗粒从滤筒侧壁剥离,在滤筒周围扩散到沉积,溢出的全过程;同时,基于Visual Basic自主开发了后处理程序,分析了喷吹过程不同粒径粉尘在滤筒周围的时空分布特征,比较发现:在滤筒周围底部区域,不同粒径的粉尘颗粒的占比随粒径的增大而减小;在中间区域(0。2-0。5 m),40-60μm范围的粉尘颗粒的占比最大;顶部区域(0。6-0。7 m)的细颗粒较少,不同粒径粉尘颗粒的占比随着粒径的增大而增加。安装散流器优化流场后研究发现:散流器分流效果显著,射流的横截面被迫增加,可作用到滤筒上部清灰难的区域,提高了清灰效率;分析了散流器安装高度和散流器的尺寸对脉冲喷吹清灰性能的影响,发现安装高度为90 mm,尺寸为25 mm时,滤筒清灰效果相对最优。研究了单列滤筒脉冲喷吹清灰过程:基于单个滤筒研究结果,构建了由五个滤筒构成的单列滤筒的三维物理模型;为了优化喷吹控制,比较了同时喷吹,顺序喷吹和跳序喷吹三种不同脉冲喷吹模式对滤筒除尘器内脉冲清灰过程中气相场变化的影响规律;以PM2。5的清灰效果为例,滤筒中上部区域的清灰效果由强到弱依次为跳序喷吹,同时喷吹和顺序喷吹;特别是跳序喷吹清灰,它可有效抑制剥落粉尘的"再次吸附",提高了滤筒除尘器的清灰效率。结合实验所用除尘器结构,构建了阵列式滤筒三维物理模型并研究了其清灰过程:基于单列滤筒研究,优化了阵列式滤筒脉冲喷吹运行控制;对比顺序喷吹与跳序喷吹过程中气相场的变化与粉尘的时空分布特征,发现跳序喷吹清灰过程中每列滤筒在其脉冲喷吹前受前一列滤筒喷吹清灰气流的影响较小,气相场相对稳定。跳序喷吹的全尘和PM2。5的清灰效果均优于顺序喷吹,且每排滤筒上的全尘和PM2。5浓度均低于顺序喷吹;同时,跳序喷吹对于粒径在20-40μm和40-60μm范围内的粉尘颗粒清灰效果较弱,对于粒径在60-80μm和<2。5μm的粉尘颗粒清灰效果较强,为提高细微粉尘的清灰效率提供了指导,对改善滤筒除尘器脉冲喷吹控制具有重要的实际意义。

滤筒式除尘器。传统除尘器对超细粉尘收集难,过滤风速高,清灰效果差,滤袋易磨损破漏,运行成本高,本发明和市场上现有各种袋式,静电除尘器相比具有有效过滤面积大,压差低,使用寿命长等特点,成为工业除尘器发展。。。。。。

滤筒除尘器在使用过程中需要通过脉冲喷吹清灰来维持本身的正常运行,脉冲喷吹是以压缩空气为清灰动力,运行过程中势必会产生噪声,其在一些噪声有限值要求的场合,如空调净化系统中使用时,必须考虑降低噪声以达到相关噪声限值的要求。对滤筒除尘器在脉冲喷吹清灰时产生的噪声做了测试,并与空调净化系统中的噪声限值做了对比分析,提出了滤筒除尘器在空调净化系统中使用时对脉冲喷吹清灰噪声控制的具体而有效的解决办法。

本发明涉及工业滤筒技术领域,且公开了一种耐高温的工业用除尘滤筒,包括滤筒,所述滤筒的表面设有加固环,所述滤筒的顶部设有顶盖,所述滤筒的底部设有底板,所述滤筒的内部呈中空状,所述滤筒的内部设有金属框,所述金属框的内部呈环绕装阵列贯穿有若干个降温孔,所述降温孔的内部呈锥形,所述滤筒表面的顶部设有顶板,本发明提供的具有旋转结构和清理结构,二者可以相互配合使用让滤筒在使用时过滤气体的同时让气体带动叶轮旋转,并通过撞击杆抬起撞击块然后通过撞击块的回弹敲击滤筒的表面,让滤筒表面的脏污掉落延长滤筒的使用寿命,叶轮的旋转通过进入的气体带动不需要额外的动力来源更加节能环保。