本发明具体是一种抛丸清理设备的除尘系统;包括抛丸清理主机,其特征是:还包括导向轨道,移动式辅助室体,吸风管道,多管旋风分离器,滤筒除尘器,清灰设备和除尘风机;移动式辅助室体分别设置于抛丸清理主机的两侧且放置在导向轨道上,多管旋风分离器设通过吸风管道而与抛丸清理主机连接;多管旋风分离器后方安装有滤筒除尘器,在滤筒除尘器一侧连接着除尘风机。本除尘系统有效保护滤筒除尘器中的滤筒,改善滤筒使用寿命和过滤效果,减少和避免粉尘外溢,提升除尘效果,改善生产环境和降低粉尘排放污染。

通过对焦化厂干熄焦环境除尘颗粒物超低排放改造的研究与对比,最终选用覆膜形式的折叠滤筒过滤材料,可加大除尘器的过滤面积,降低滤料的过滤风速和阻力,实现颗粒物的超低排放,同时,通过调整除尘电机转速,可实现节电目的。

卧式滤筒除尘器不仅兼具立式滤筒除尘器除尘效率高的优点还可控制高度,对于高度受限场所尤其适用。但当前对卧式滤筒除尘器的相关研究还较少,虽然在结构和部件方面与立式滤筒除尘器相似,但仍存在明显差异且缺少相关结构设计和清灰参数。因此,本文基于对立式滤筒除尘器的相关研究,围绕卧式滤筒除尘器在清灰结构和清灰参数方面开展研究,采用三种不同喷头型式(直喷管,文氏管,散射喷嘴)对卧式滤筒除尘器的清灰效果进行对比分析,然后在最佳的喷头类型和清灰参数下进一步开展对清灰性能的影响研究。(1)基于不同喷头型式下脉冲喷吹清灰效果的研究。结果表明:三种喷头下,滤筒长径边与短径边的各测点压力峰值均随着喷吹距离的增大先增大后减小,滤筒长径边均为清灰最不利边。其中,直管与文氏管表现出前中测点(P1,P2)压力值相近,但与后端测点(P3)相差600Pa以上,滤筒受力差异大易导致清灰不均和局部破损。而散射喷嘴整体压力在500～900Pa,且各测点之间相差不超过200Pa。从洁净下的脉冲喷吹实验效果来看,散射喷嘴清灰力度均匀且满足清灰要求,要优于直管与文氏管。(2)基于不同喷头型式下脉冲喷吹清灰动态过程的研究。结果显示,直管喷吹时前后清灰显著不均,仅滤筒后端有明显清灰效果而滤筒前中部清灰作用甚微;使用文氏管时,滤筒前半段粉尘有少部分被剥离,主体清灰还是集中在中后段;使用散射喷嘴时,清灰作用贯穿整个滤筒,清灰也更加均匀。此外,散射喷嘴相比传统使用的文氏管长度更短,所需喷吹距离更小,因此更加节省水平空间。(3)开展多参数下脉冲喷吹卧式滤筒除尘器在线清灰性能研究。在前期实验结果的基础上,探究脉冲宽度,粉尘粒径和过滤风速这三个重要参数对卧式滤筒除尘器清灰性能的影响。发现:同以往众多学者研究结果相似,增大脉冲宽度对整体清灰效果的影响不大;对于不同粒径,5μm比30μm时粉尘残余量减少10%～20%;过滤风速对清灰效果及系统运行的影响最为显著,0。6 m/min时整体运行平稳,出口粉尘浓度在1 g/m~3以下。当过滤风速增大,系统运行阻力上升速度加快且需要更多清灰时长才能降到稳定水平,达到同一系统阻力能处理的风量也减少。此外,出口粉尘浓度和粉尘残余量也随之增大。可见,以相对低的过滤风速运行更利于保持除尘系统稳定运行,降低能耗,实现超低排放。

针对汉钢炉前,矿槽布袋除尘系统工艺现状,分析了高效滤筒除尘技术的特点,确定对1号高炉矿槽北除尘和2号高炉矿槽布袋除尘器采用更换高效滤筒技术路线进行改造。结合实际,优化高效滤筒除尘应用技术方案,实施改造,2台除尘器颗粒物浓度达到了有组织排放质量浓度≤10 mg/m3的超低排放要求,并降低了系统运行费用,效果良好。

本发明公开了生物质锅炉尾部烟气硫硝尘超低排放净化处理系统及方法,涉及烟气脱硝,脱硫及除尘净化处理技术领域。包括生物质锅炉和与生物质锅炉相连接的竖井烟道,竖井烟道上设置有原烟道,原烟道的出口连接有脱酸反应器,脱酸反应器的出口通过连接烟道连接有高温复合滤筒尘硝一体化除尘器,高温复合滤筒尘硝一体化除尘器的出口连接净烟道,净烟道与竖井烟道相连接;原烟道上连接有小苏打粉仓和粉体输送风机,小苏打粉仓内设置有脱酸剂,粉体输送风机用于将脱酸剂吹入脱酸反应器中。本发明确保烟气脱酸,脱硝和除尘的效果,避免了碱金属与脱硝催化剂的接触,降低了碱金属引起的脱硝催化剂失活和磨损,确保了生物质锅炉尾部烟气超低排放的要求。

通过对宏翔能源公司现有3~6#焦炉配套干熄焦环境除尘颗粒物超低排放改造的研究与对比,将原有传统布袋除尘更换为新型折叠滤筒,改造实施后除尘器的过滤面积增大,滤料的过滤风速和阻力降低,实现了环境除尘颗粒物的超低排放。

湿式电除尘器是燃煤电厂烟尘超低排放的主流除尘技术之一。针对湿式电除尘器的测试特点,提出了测试工况,测孔位置,测孔尺寸及采样点布置等相关要求,并分别对颗粒物,PM_(2。5),SO_3等开展测试研究,给出了科学的测试方法:针对颗粒物,基于烟道内,烟道外两种采样方法,过滤装置内可配置滤膜或滤筒,应开展空白试验,当浓度较低时应采用一体化采样头;针对PM_(2。5),建议采用重量法(撞击器法)作为基准方法;针对SO_3,可采用冷凝法进行采样,当浓度较低时,建议采用冷凝法与吸收法相结合的手段。并基于此开展了现场实测,为国标《湿式电除尘器性能测试方法》的研制提供了技术及数据支撑,满足了燃煤电厂烟气超低排放测试的迫切需求。