为应对气候变化,我国提出"双碳"目标,"十四五"规划也将加快推动绿色低碳发展列入其中。随着国家新环保法的实施,原有转炉因扩容,除尘系统年久失修,除尘系统排放设计指标低等原因,致使很多炼钢厂转炉一次烟气除尘系统已不能满足日益严格的超净排放要求,急需进行升级改造。分析国内前期建设的干法除尘系统,2016年以前建设的转炉干法除尘系统,均是按照系统排放低于15mg/Nm~3,甚至30mg/Nm~3设计建设的,基本都存在上述改造需求。中国重型机械研究院股份公司自1978年以来一直从事工业烟气净化装备研发与工程应用长达45年,拥有国家级冶金重型机械及环保设备实验室,集多年来的专业建设与工程项目经验积累,针对上述现状,提出了多项成功有效的升级改造解决方案,可适应于不同工程改造。本文提出了一种转炉一次烟气超净排放改造的有效手段,既在原有转炉干法除尘系统的基础上,不改变原有工艺和设备,增加适用于转炉煤气工况的金属滤袋除尘器,以达到转炉一次烟气长期稳定达标排放的目的,为转炉炼钢超净排放和碳达峰贡献力量。

燃煤是烟尘,二氧化硫,氮氧化物等大气污染物的主要排放源。亚太环保遵循绿色发展的要求按全过程控制,清洁生产和高效治理的理念,坚持综合治理与末端治理相结合,开发了组合式超级除雾装置,在燃煤烟气治理工程中应用,此超低排放技术环保投资和运行费用低,利于企业发展的污染控制技术和环保管理技术,对超低排放技术的发展有着重要的意义。

《催化学报》以本期专刊的出版庆祝何鸣元院士八十华诞;表达对何先生五十多年来为我国催化及相关领域发展所作出的卓越贡献的崇高敬意!何鸣元先生1940年2月8日出生于上海;1961年毕业于华东纺织工学院(现东华大学)应用化学专业;同年进入石油化工科学研究院工作至今。1980-1984年作为访问学者赴美国西北大学化学系和美国得克萨斯大学奥斯汀分校化工系进行合作研究。2000年以来;应邀兼任华东师范大学教授;2003年领导建立上海市绿色化学与化工过程绿色化重点实验室。何鸣元先生担任过许多学术职务。曾任石油化工科学研究院总工程师,学术委员会副主任;中国科学院学部主席团成员,化学部副主任;中国化学会常务理事,绿色化学专业委员会主任;国际催化理事会理事;国际沸石分子筛协会副主席等。何鸣元先生长期从事催化材料,炼油化工催化剂与工艺研究。发明了一系列沸石分子筛合成新方法与炼油催化剂;开发了双反应区催化裂化增产汽油异构烷烃MIP工艺(MaximumIsoparaffinProcess)等多个具有自主知识产权的新工艺;为发展我国重油裂化技术,提高催化裂化汽油辛烷值,开发新标准汽油生产技术等作出了突出贡献。何鸣元先生是我国绿色化学的奠基人之一;他以国民经济可持续增长为目标;大力倡导和推动绿色化学与化工学术研究与技术开发。2001年担任科技部国家基础研究重大项目(2001-2005)"石油炼制与基本有机化学品加工的绿色化学"首席科学家;推动了多项绿色炼油与化工新技术的突破和工业应用。针对碳资源利用过程中所面临的效率低,污染物排放严重等问题;2011年;何先生和合作者从碳资源加工,利用和循环等全周期考虑;提出了"绿色碳科学"的概念;对碳资源的高效,清洁,循环利用具有重要的指导作用。近年来;发起并主持了以"可持续发展能源

党的十九大报告指出,我国经济发展进入了高质量发展阶段,坚持绿色低碳发展是高质量发展的应有之义。要实现绿色低碳发展,最重要的是减少能源消耗,降低碳排放量。作为碳排放主要来源的工业部门,必须实施高耗能行业超低排放改造。据统计,高耗能行业贡献了工业部门碳排量80%左右。因此,高耗能行业成为碳排放的重点治理领域。当前,我国正处于新旧动能转换的关键时期,未来高耗能行业碳排放治理要以技术创新为引领,加大碳减排技术投入。但碳减排,技术创新具有正外部性,高耗能企业缺乏碳减排技术投入的动力,政府通常采用补贴的方式提升高耗能企业碳减排的积极性。但我国已经进入能源消费的后补贴时代,如何更好地发挥政府补贴这一经济手段,引导高耗能企业实施碳减排,便成为重要问题。2013年,我国首次将单位GDP(Gross Domestic Product,国内生产总值)二氧化碳减排目标纳入地方官员考核体系。根据我国的行政治理体制,国家将总体碳减排目标层层分解至地方政府,对之前"唯GDP论"的官员产生了一定的压力。在这个政策背景下,研究政府压力如何影响政府补贴与企业碳减排投入的关系,对完善官员考核体系具有一定的现实意义。 通过梳理相关文献可以发现,现有研究多关注碳减排政策以及碳减排绩效等,而较少考虑政府压力在碳减排中的作用。基于此,本文引入政府压力作为调节变量,研究了政府补贴对碳减排技术投入的影响。首先,根据低碳经济理论,公共产品理论,委托代理理论,晋升锦标赛理论,分析了政府补贴对碳减排技术投入的影响机理,引入政府压力后政府补贴对碳减排技术投入的影响机理,进而提出假设。其次,选取了2013-2018年高耗能行业的上市公司进行研究,通过多元回归模型运用实证方法分析了政府补贴对碳减排技术投入的影响以及加入政府压力后的调节作用,并将政府补贴分为直接技术补贴和税收优惠作进一步研究。再次,将政府补贴滞后一期作稳健性检验,证明回归结果是稳健的。最后,提出了针对政府促进高耗能企业进行碳减排技术投入的相关政策建议。 通过理论分析与实证研究,本文主要得出以下结论:(1)政府补贴对企业碳减排技术投入具有显著的促进作用。(2)相对于税收优惠,直接技术补贴对企业碳减排技术投入的促进作用更加明显。(3)对于高耗能企业,在加入政府压力后,政府减少了高耗能企业的补贴,从而减弱了政府补贴对企业碳减排技术投入的促进作用。进一步地,政府压力减少了高耗能企业的直接技术补贴,从而减弱了政府补贴对碳减排技术投入的促进作用。而在加入政府压力后,由于对高耗能企业税收优惠力度不足,导致其对碳减排技术投入促进作用不明显。 本文以高耗能企业亟需实现碳减排为切入点,融入政府压力这一调节变量考察了政府补贴对碳减排技术投入的影响,为政府通过补贴激励高耗能企业进行碳减排技术投入提出了政策建议。进一步地,将政府补贴从方式上分为直接技术补贴和税收优惠进行研究,丰富了碳减排方面的理论研究,具有现实意义。

为提高氯丙烯催化氨解合成二烯丙基胺(DAA)的选择性,研究提出了液-液相转移反应萃取新工艺。通过萃取剂和相转移促进剂的筛选,建立了一高效的液-液相转移反应萃取体系。通过物料配比,反应时间和温度等因素的考察,确定了适宜的反应条件。分别用气相色谱(GC),气相色谱-质谱联用(GC-MS),核磁氢谱(1H-NMR)和红外光谱(FT-IR)等方法对产物DAA进行定性与定量分析。结果表明:氯苯是合适的反应萃取剂,苄基三乙基氯化铵(BTEC)是合适的相转移促进剂,氯化亚铜是合适的氨解催化剂;在较合适的原料配比(质量比m(氨水(25%)):m(氯丙烯):m(氯化亚铜):m(氯苯):m(BTEC)=255:58。5:1。5:120:1。0)下,35℃反应3h,氯丙烯转化率达95。9%,DAA的选择性达91。9%(收率为88。1%)。含催化剂,过量的氨及中间产物单烯丙基胺(MAA)等的水相可方便地循环利用,而且在循环过程中将副产物氯化铵以固体形式分出,从而避免废液排放,降低生产成本。

石油和煤等传统化石燃料的过度使用和日益消耗引发了能源紧张、CO_2过量排放和环境污染等问题,促使人们重视开发生物质能等新的可持续的能源系统。生物质能是一种来源于地球上有机碳的绿色、碳中性的能源,已经发展了两代:第一代生物燃料主要是由糖类、淀粉、可食用植物油等产生的生物乙醇和生物柴油;然而对于第二代生物燃料而言,其关键是体现在通过木质纤维素生产葡萄糖、木糖等可发酵糖上。充分利用木质纤维素的各个组成成分(纤维素、半纤维素、木质素),寻求高效低损失的预处理手段,制备环境友好、高效、重复性好的催化剂仍然是现阶段木质纤维素转化利用研究的瓶颈问题。基于此背景,本论文开展了以下三方面的研究工作,得到了相应的结果:(1)制备和优化新的碳基磁性固体酸。以葡萄糖和纳米Fe_3O_4为原料,经超声波辅助分散、热解碳化和磺化(浓硫酸)制备获得碳基磁性固体酸C-S03H/Fe3O4。以球磨24 h后的纤维素在高压反应釜的水解反应为指标,通过葡萄糖/Fe_3O_4质量比、热解碳化的温度和时间、磺化的温度和时间等因素对催化剂制备进行优化,在纤维素水解反应过程中,分别对催化剂的活性和重复使用性进行研究。结果表明,催化剂制备的最佳条件为葡萄糖/Fe_3O_4质量比6/1,碳化温度700℃,碳化时间1 h,磺化温度150℃,磺化时间19 h。所得催化剂C-S03H/Fe_3O_4 的酸度为 0。75 mmol/g(NaOH 滴定法),磁饱和度为 19。5 Am2 kg-1。催化剂在180℃水解球磨纤维素3 h,葡萄糖的产率和选择性分别达到18。3%和46。6%。利用3次催化剂重复水解实验,证明催化剂具有良好的稳定性。(2)碳基磁性固体酸在微波条件下水解植物废弃物。对纤维素原料进行球磨预处理,然后利用制备获得的C-S0_3H/Fe_3O_4为催化剂,对预处理后的原料在微波条件下进行水解,通过单因素实验(温度、时间、纤维素和催化剂质量比以及水和催化剂质量比)对水解条件进行考察研究,然后在推荐的水解条件下催化水解木质纤维素原料(甘蔗渣、小桐子果壳和星油藤果壳)生产可发酵糖,并考察球磨、水萃取和水-乙醇萃取预处理对三种植物废弃物水解的影响。结果表明,催化剂有良好的反应稳定性,循环反应7次后球磨纤维素水解生产总还原糖和葡萄糖的得率始终维持在20%和15%左右,催化剂的回收率始终维持在92。8%。在微波反应器中,以下四个条件下:190℃、纤维素/催化剂质量比9/50以及水和催化剂的质量比75/1的,以C-SO_3H/Fe_3O_4为固体催化剂催化甘蔗渣、小桐子果壳和星油藤果壳的水解反应。对于水解产糖率而言,甘蔗渣高于小桐子果壳和星油藤果壳,甚至更优于球磨纤维素,这主要是由于木质-纤维复合结构和小桐子果壳、星油藤果壳中高含量可萃取成分的影响。通过球磨预处理手段使纤维素的结晶度降低,通过水-乙醇萃取方式移除抑制成分,对木质纤维素的水解产生了积极的影响。甘蔗渣、小桐子果壳和星油藤果壳产葡萄糖的得率和选择性在球磨后分别提高了约20。0%和17。8-18。3%。甘蔗渣,其葡萄糖的得率和选择性分别提高了 14。1%和15。6%;水-乙醇萃取预处理后的小桐子果壳和星油藤果壳;其葡萄糖的得率和选择性得到了更大程度的提高,分别增加了 33。3-45。5%和25。5-35。9%。(3)NaOH-冷冻预处理用于植物废弃物同步稀酸水解产糖。在-18℃温度下以及NaOH碱溶液中,分别甘蔗渣、小桐子果壳和星油藤果壳等原料经进行碱-冷冻预处理;然后在微波条件下,利用稀硫酸对预处理之后的样品一步水解生产可发酵糖。结果表明,NaOH浓度对预处理所得木质纤维素的回收率和化学组成有显著影响。低浓度NaOH溶液预处理主要脱除木质素,而使用高浓度NaOH溶液(>3 wt%)的预处理导致了纤维素和半纤维素的严重损失。NaOH-冷冻预处理可以破坏纤维素的顽抗结构,显著降低纤维素水解严苛的反应要求,从而促成纤维素和半纤维素的同步水解,产糖的收率和选择性也成倍提高。甘蔗渣经过3 wt%NaOH-冷冻预处理后,微波条件下水解所需的反应温度显著降低(140 vs。160℃),反应时间明显缩短(30 v5。60 s),硫酸浓度要求也有所降低(0。4 vs。0。5 mmol/L)。和未处理的原料相比,经过3 wt%NaOH-冷冻预处理后的甘蔗渣、小桐子果壳和星油藤果壳,其纤维素和半纤维素的产糖率迅速提高了 2。1-2。4倍和59。3-81。5%。综上,易于回收的碳基磁性固体酸催化剂(C-SO_3H/Fe_3O_4),可以以葡萄糖和纳米Fe3O4为原料,通过简单物理包裹、高温碳化和磺化方法制备得到。在纤维素水解反应中,催化剂表现出良好的催化活性和反应稳定性。球磨和水-乙醇预处理对改善木质纤维素降解产糖的得率和选择性有显著的效果。通过NaOH-冷冻预处理,使木质纤维素的顽抗结构得以破坏,从而实现纤维素和半纤维素的同步水解,并成倍提高木质纤维素降解产糖的得率和选择性。

"30·60双碳"目标是事关人类命运共同体的重大战略决策,也是推进煤炭行业转型升级与高质量发展的风向标。煤炭作为高碳化石能源的提供者,在生产和消费过程中带来的大宗固废堆存,大型采空区形成和高碳排放等问题,是制约煤炭可持续开发利用与绿色健康发展的关键所在。秉持"变害为利","从哪来到哪去"原则,寻求资源高效回收,固废规模化处置,采空区再利用与CO_(2)封存的有机结合点,提出基于功能性充填的CO_(2)储库构筑与封存方法学术构想,探索"功能性充填材料制备→功能性充填与CO_(2)封存储库构筑→CO_(2)物理与化学协同封存→CO_(2)封存安全及环境风险评价"的CO_(2)封存新途径。具体开展工作包括:①创新了镁渣源头改性技术,研发了新型改性镁渣基矿用胶凝材料和CO_(2)封存用功能性充填材料;②提出了短-长壁充填无煤柱开采方法,初步构筑满足稳定性要求的CO_(2)封存空间,结合功能性充填理论与技术,进一步构筑满足密封性要求的CO_(2)封存储库,阐述了储库的结构及参数,工作原理;③提出了CO_(2)储库封存物理-化学协同技术途径,根据开采深度不同物理封存技术途径分为浅-中深部低压CO_(2)储库封存和深部超临界CO_(2)储层封存,揭示了碱性固废CO_(2)化学封存机制;④梳理了功能性充填的CO_(2)封存安全及环境风险评价指标体系,给出了CO_(2)封存安全性能及环境性能的评价方法。矿山功能性充填的CO_(2)封存技术的提出,为CO_(2)封存提供了新思路。基于封存材料,封存储库,封存机理与封存评价,形成了利用固废充填技术实现矿山CO_(2)封存的理论与技术构想。

2018年9月16日,由全国橡胶塑料设计技术中心等单位联合主办的橡胶工厂VOCs废气超低排放处理工艺及关键技术装备推广研讨会在杭州举行。北京万向新元科技股份有限公司与杭州朝阳橡胶有限公司共同开发的该项技术因废气治理效果显著,被中国石油和化学工业联合会科技成果专家鉴定委员鉴定为"达到国际先进水平"。

煤炭是自然界的主要能源, 它在地下经历了复杂的化学和物理变化, 由地质作用转变而成, 被广泛应用 于工业生产中。超低碳技术是环境,经济和能源可持续发展的关键现阶段需要加强研究和技术开发, 加大资金投入, 加大科研人员力度, 攻克关键问题。加强热电联产供热脱硫研究, 降低供热成本, 提高供热效率, 全面改善环境质 量。为使热电联产减排更好匹配绿色增长需求, 加快我国热电联产绿色发展, 各能源企业要继续抓紧研究有利于绿色 增长的脱硫除尘技术。

本文简述坑口综合利用热电厂环保治理现状,并结合国家最新环保排放标准要求,从电厂生产现场一线暴露出的困难和运行故障入手,结合电厂现场生产实际,深入分析了氨法脱硫系统脱硫效率降低的原因,锅炉低氮燃烧优化控制,尾部SNCR脱硝控制工程案例,并对锅炉尾气除尘净化技术优化探索等方面,加以深入剖析,制订针对性的措施,解决了关键性的因素,收到良好的效果,实现了热电厂超低排放,满足国家和山东省最新的排放标准,实现了"清洁生产,绿色发电"。