燃煤电厂超低排放技术中,对烟气中低浓度颗粒物的精确测量是当前的研究热点。对样品称重环节的误差开展分析,首先通过国产滤筒,进口滤筒及一体化采样头的称重实验,分析样品失重对称重结果的影响;其次通过称量纸称重实验分析称重环境对称重结果的影响;最后分析称重环节误差控制要点,并开展全自动称重系统称重实验,提出了保证样品称重环节数据精确的措施和建议,旨在为建立相关标准提供借鉴。

针对汉钢炉前,矿槽布袋除尘系统工艺现状,分析了高效滤筒除尘技术的特点,确定对1号高炉矿槽北除尘和2号高炉矿槽布袋除尘器采用更换高效滤筒技术路线进行改造。结合实际,优化高效滤筒除尘应用技术方案,实施改造,2台除尘器颗粒物浓度达到了有组织排放质量浓度≤10 mg/m3的超低排放要求,并降低了系统运行费用,效果良好。

本文主要对燃煤烟气实行超低排放后,从采样前,现场监测和实验室处理等全过程提出了质控措施,可获取有质量保证的监测数据,从而为环境管理部门提供燃煤电厂烟气超低排放的真实情况,为进一步开展燃煤机组(锅炉)超低排放改造研究提供有力的监测技术支持。通过对烟气超低排放监测全过程质控措施的分析,提出了相应的改进方案,为燃煤电厂低浓度烟气污染物准确,稳定,可靠的监测提供了技术指导。采用便携式大流量低浓度颗粒物自动测试仪可有效缩短采样时间,其探针采样头用"滤膜"代替"滤筒",且为可加热式采样探针;通过采用高效气水分离器可解决水汽高的问题。采用紫外吸收法仪器可测定低浓度二氧化硫和氮氧化物等气态污染物,并配有预处理装置。通过对采样前采样断面选取,采样设备的准备到现场监测和实验室数据分析和处理等全过程质量控制程序,可获取有质量保证的监测数据,从而为环境管理部门提供燃煤电厂烟气超低排放的真实情况,为进一步开展燃煤机组(锅炉)超低排放改造研究提供有力的监测技术支持。

钢铁行业是世界最主要的经济发展核心之一,而我国是世界上最大的钢铁生产国。钢铁行业已经成为我国工业部门中最大的污染物排放源。钢铁生产流程长,烟尘排放范围广,袋式除尘技术广泛应用于钢铁行业。滤料作为袋式除尘的核心部件,因此各个环节的滤料合理选用尤为关键。随着超低排放的推进,颗粒物排放限值越来越低,对于滤料的技术发展不断提出新的要求。滤料技术发展趋势朝着这几个方面推进:材质多样化,加工工艺改进,滤料表面处理以及纳米纤维滤料。

分析氮氧化物的生成,总结国内部分地区生物质锅炉氮氧化物排放限值,介绍SNCR脱硝,SCR脱硝和高温复合滤筒等几种脱硝方式,结合山东某生物质电厂工程案例,从技术及成本方面对常规烟气净化路线与硫尘硝一体化路线进行比较分析。

本发明公开了生物质锅炉尾部烟气硫硝尘超低排放净化处理系统及方法,涉及烟气脱硝,脱硫及除尘净化处理技术领域。包括生物质锅炉和与生物质锅炉相连接的竖井烟道,竖井烟道上设置有原烟道,原烟道的出口连接有脱酸反应器,脱酸反应器的出口通过连接烟道连接有高温复合滤筒尘硝一体化除尘器,高温复合滤筒尘硝一体化除尘器的出口连接净烟道,净烟道与竖井烟道相连接;原烟道上连接有小苏打粉仓和粉体输送风机,小苏打粉仓内设置有脱酸剂,粉体输送风机用于将脱酸剂吹入脱酸反应器中。本发明确保烟气脱酸,脱硝和除尘的效果,避免了碱金属与脱硝催化剂的接触,降低了碱金属引起的脱硝催化剂失活和磨损,确保了生物质锅炉尾部烟气超低排放的要求。