为了解决高炉矿槽系统的扬尘问题,对移动卸料车的除尘系统进行环保优化设计。分析了槽上产生扬尘的原因。通过采用新型高效滤筒除尘器,使得排放粉尘浓度<15 mg/m~3,满足环保要求。

目前,干式高效除尘器多为各类袋式除尘器和静电除尘器。它们的收尘效率都很高,全面效率达99。5%,广泛应用于各种工业领域,取得了良好的效果。但是两者均有其固有的缺点。就袋式除尘器而言,设备阻力较高,能量消耗较大,对处理含湿量较大的气体有一定的困难,粉尘粘袋难以清灰。此外,布袋寿命短,半年到一年时间即需要更换,而更换布袋又是一项艰苦的工作,工作量大,维护费用高。对于普通静电除尘器而言,钢材消耗量大,初期投资高,对粉尘的物理性质要求严格,在中,小企业难以推广应用。

随着社会的发展和人类的进步,对环境质量的要求日益提高,各国都采取了各种措施解决人类共同的环境污染问题,一方面,政府通过制定相关的法律,法规,政策及标准来严格控制污染物的排放;另一方面,国家,科研机构及企业等通过研究新工艺,新技术,新装备减少污染物的排放,并对环境污染进行治理。 目前,国内外大气污染治理技术主要以电除尘器和袋式除尘器为主。在国外,研究开发袋式除尘器历史较早,目前在研究开发方面比较成熟的技术及装备有:气箱脉冲袋除尘器,脉冲喷吹袋除尘器等。在滤筒式除尘器研究开发方面比较著名的公司有:美国唐纳森公司,美国毕威公司,丹麦的诺迪克公司等。 在国内,近二十多年来,袋式除尘器的研究及应用得到了较快的发展,从上世纪中叶的机械振打除尘器,反吹风清灰除尘器开始,直至现在广泛应用的气箱脉冲袋除尘器和脉冲喷吹袋除尘器,经历了袋式除尘工业发展的各个时期,这也凝聚了政府很多管理,科研开发,机械加工,生产使用企业等人员的心血和汗水。国内在滤筒式除尘器方面的研究及应用较少,目前,国内使用的滤筒式除尘器主要都是国外在中国的合资和独资企业生产制造的。本文研究新型高效节能滤筒式除尘器。

脉冲滤筒除尘器是一种在脉冲袋式除尘器基础上发展起来的新型高效除尘设备。其清灰性能是研究的关键问题,本课题建立脉冲喷吹试验台以及工业除尘试验台,通过侧壁压力测试,电子称量,压差测定等手段,测试长滤筒(Φ147×2000mm,Φ147×1600mm)侧壁压力峰值,分段粉尘残余量及系统运行阻力,分析脉冲宽度和喷吹参数组合对系统阻力以及粉尘残余量的影响。在自建脉冲喷吹试验台上,测得1600mm长滤筒最优喷吹参数组合为喷吹孔径d:12,15,17。5mm,对应最优喷吹距离s:270,240,210mm;2000mm长滤筒最优喷吹参数组合为喷吹孔径d:12,15,17。5mm,对应最优喷吹距离s:270,240,180mm。得到长滤筒侧壁压力峰值沿长度方向呈现先增大再减小再增加的规律,与短滤筒沿长度方向呈现逐渐递增的规律不同。在工业除尘试验台(20m3脉冲滤筒除尘器)上,得到当喷吹距离为240mm,喷吹孔径为15mm为1600mm长滤筒的最优喷吹参数组合。长滤筒侧壁压力峰值的分布规律与粉尘残余量分布规律基本符合,距离滤筒顶部100mm位置为无效清灰区域。脉冲宽度增加,系统运行阻力减小,粉尘残余量减小,清灰效果较好。以年产40万吨超细固硫灰的过热蒸汽袋式除尘器设计工况为背景,处理风量88000m3/h,物料粒径d505μm,温度250-300℃。利用1600mm长滤筒替代6000mm长滤袋,通过经济效益对比,得到滤筒除尘器一次投入滤料费用比滤袋高29。69%,占地面积节约28%,空间高度节约61。54%,耗钢量节约28。33%,因此长滤筒除尘器在设备投资上具有明显的经济优势。本课题所研究内容为长滤筒清灰参数设计以及滤筒除尘器替代袋式除尘器的工业设计与应用提供了参考,满足国家对环保节能型工业的新要求。

介绍了国内外对滤筒式除尘器的研究,应用现状及TMC滤筒式除尘器的结构,工作原理,性能特点,经济效益和社会效益;通过对两个应用案例进行介绍,认为滤筒式除尘器具有较好的市场前景。

本发明涉及一种水滤式滤筒除尘器,在支架上安装有若干个滤筒装置,在支架的下部设有倒锥形除尘筒,在倒锥形除尘筒的下方依次设置有水滤筒和存储箱体,水滤筒的侧壁具有两道向外凸起的"葫芦状"结构,水滤筒的一端安装在倒锥形除尘筒的出口处,另一端对准存储箱体,在水滤筒上端的侧壁上连接设有清洗水箱,在存储箱体上设有与清洗水箱相连通的回水管道。本发明结构简单,设计合理,采用进一步水过滤吸附的方式,能够进一步提高除尘的效率,优化出风的质量,采用类似于葫芦状的结构设计,与空气接触面积大,通过在其侧壁流淌下来的水进行灰尘和颗粒物的吸附,高效便捷,整体可以循环利用,节能环保。