本文针对常规处理工艺水厂的出水水质,提出了一套以臭氧-活性炭为核心处理单元的饮用水处理系统—小型优质饮用水成套设备。该处理系统的原水中主要污染物为色度、浊度、铁、锰、大肠杆菌以及COD等。系统中采用了新型浮球阀曝气器加双层过滤除铁,然后用臭氧氧化加活性炭除锰;色度与有机物等通过臭氧-活性炭得以去除;臭氧添加量通过余臭氧浓度监测以控制,臭氧投加采用紧凑、安全的负压法。通过对处理系统的出水水质以及各处理单元的去除率进行的长期监测,效果良好。色素最大去除率为79%,浊度的最大去除率为84%,CODMn的最大去除率为64%,铁、锰的最大去除率分别为82%和92%。经哈尔滨市卫生防疫站检测,全部指标均达到国家有关标准。

本发明属于一种秸秆燃气集中供气装置及工艺,尤其是涉及一种利用含碳固体生物质制取燃气的装置及气体处理过程的装置及工艺。已有的秸秆生物质气化集中供气装置及工艺为:上料机上料—→气化炉产气—→净化器净化—→风机输送—→过滤器除焦油—→送气柜供使用,净化及过滤设备中均有填料,本发明在净化器前加了一套可使出炉气体降温的冷却装置,冷却、过滤设备中采用板式结构,不用填充料,有利气体流通,且处理结果达标。本发明设计合理,工艺先进,设备结构简单,易于加工,安装紧凑。

长期以来,人们为了能及时了解设备运行状态和油液理化性能,一直在关注对设备状态和油品性能的监控,也做出很多研究和探索。如振动监测技术,噪声监测技术,温度监测技术,油液分析技术,声发射技术和无损监测技术等。其中油液分析技术较好地适用于液体或半液体状态下运行的设备状态监测分析,是一项很重要的分析技术。齿轮润滑油液监测技术是近年来对齿轮进行监测与诊断的技术之一。油液监测的方法很多,如光谱油料分析法,红外光谱分析法,颗粒计数法,油品理化分析法等。通过这些方法所获得的数据能够从一方面或多方面反映油品的性能和磨粒的特性,从而得到设备故障信息。齿轮油液监测所获得的数据来源分散,数据量大且具有时间性,同时监测得到的油品分析数据与信息越来越多,油液监测知识也越来越复杂,给油液监测技术的实施带来了困难。同时在油液监测技术分析过程中,常常需要对各类数据进行分析计算,统计汇总,绘制趋势图及打印报表,而这些重复性的事务工作占用了油液监测操作人员的大量时间。油液监测技术存在着数据种类繁多,事务处理工作量大和分析速度受制于数据处理的特点,而基于计算机的数据处理技术日趋完善大大提高了油液监测的自动化程度和工作效率。因此,开展网络技术在油液监测中的应用研究,为油液监测技术设计一套使用方便的监测数据库及管理系统,是十分必要的开发研究工作。 本文以上述为研究目的,利用当前先进的计算机技术,网络技术,数据库技术和动态网页技术,探讨了基于网络的齿轮润滑监测数据处理系统。作为重庆大学机械传动国家重点实验室访问学者基金项目和湖南省设备健康维护省重点实验室开放基金资助项目"网络技术在齿轮润滑监测数据综合与处理中的应用"的一个部分,本论文的目的是建立一个以数据库服务器为核心,现代化网络通信技术为依托的齿轮润滑油监测数据处理系统,并对该系统的实现方法进行了一些研究。利用SQL Server数据库服务器建立了油液监测中央数据库,对油液监测实验数据以及油品分析标准等进行有效地管理,包括数据检索,数据录入(包括对数据进行过滤,分类),数据分析,判定程序以及判定结果的图形化输出等功能。以ASP为

注水开发是油田接替自喷的主要开发方式,但是伴随着油田注水,产生了许多问题。注水井层间吸水剖面不均,注水管网腐蚀结垢,地层堵塞以及地层欠注等问题严重影响了注水开发的效率。国内外为解决上述问题进行了研究,并取得了一定的进展。在非均质多油层注水开发油田,为了缓解层间吸水不均的矛盾,使各层位都能较好地发挥生产潜能,开发了分层注水工艺。分层注水通过对封隔器,配水器和节流水嘴的合理装配能够实现注水井各层段的定量注入。油田注水用量极大,作为战略资源,对污水的回收利用,成为油田注水开发的一项重要工作。油田水处理是一套系统程序,主要包括沉淀,除油,混凝去污,过滤,脱气,杀菌防腐和阻垢等步骤。如果含油污水中有足够的能量使油滴聚集,就会有利于油水的加速分离。根据油水的这种重力分异特性开发的除油设备能够去除污水中的多数油污。