旋转闪蒸干燥机

本实用新型涉及干燥设备技术领域,尤其是一种旋转闪蒸干燥机,包括鼓风机,进料管,打散机,旋风分离器和布袋脉冲除尘器,进料管底端设有打散机,打散机左端设有鼓风机,进料管上端接旋风分离器,旋风分离器上端连接布袋脉冲除尘器,鼓风机前端设有空气过滤器,打散机右侧设有吸气装置,旋风分离器底部连接鼓风机出口处,进料管底部右侧设有加料装置,加料装置的进料管口采用斜面设计,斜面与水平面的夹角为60°,布袋脉冲除尘器底端设有出料阀,出料阀底部设有集料箱,集料箱设在传送带上,布袋脉冲除尘器左侧设有引风机.本实用新型提供一条很流畅的生产线,设备齐全,安全可靠,节能环保,实现物料循环利用,节省资金,为企业带来效益.

一种分隔式离线清灰除尘器

本实用新型属于环保除尘设备领域,具体涉及一种分隔式离线清灰除尘器,包括净气室、过滤室、缷灰斗和高压气脉冲喷吹清灰装置,净气室和过滤室分别设置隔板,将净气室和过滤室分隔成至少2个单元净气室和单元过滤室,单元净气室的出口分别与净气出气管连接,在净气出气管上分别设置阀门,单元过滤室的废气进气口与废气进气管连通,在单元过滤室内分别设置若干数量的布袋或滤筒,在每一布袋或滤筒开口端的上方对应设置高压气脉冲喷吹清灰装置。本实用新型既可以用于制造新设备,也可以将现有的在线脉冲喷吹清灰除尘器改造成离线脉冲喷吹清灰除尘器,显著提高除尘器过滤精度和除尘效率。

熔炉烟气组合除尘环保设备

本实用新型属于熔炼工业环保技术领域,具体涉及一种熔炉烟气组合除尘环保设备,包括集烟罩,旋风除尘器,布袋脉冲除尘器,除硫净化塔四个部分.针对金属熔炼工业的实际和国家环保要求,采用旋风除尘,布袋脉冲除尘,水幕过滤等多种除尘净化方法,集烟罩从熔炉中和熔炉炉门附近捕集烟气,经风管依次流入旋风除尘器,布袋脉冲除尘器,除硫净化塔进行净化处理,通过三级处理,达到排放标准的气体从除硫净化塔上方排出,达到环保排放标准,同时将含金属尘土回收利用.本实用新型除尘净化效率高,能适应工艺工况和负荷的变化,长期稳定运行,管理简单方便,可回收可用的原料及其他物料,带来环保处理的综合效益.

碳素厂中碎系统粉尘治理

一,概述新余钢铁厂碳素分厂建于1970年,厂房简陋,设备陈旧,工艺落后.随着生产的发展,工艺过程中产生的大量碳素粉尘及沥青烟气,严重污染厂区及操作岗位环境,损害职工身体健康,浪费大量工业原料.中碎系统是碳素厂最大的粉尘污染源之一.该系统主要承担原料的磨碎分级,年加工量一万余吨.由于原料经煅烧后送至中碎系统,属于干粉加工,在生产过程中产生大量有毒有害的烟尘.1976年安装108袋脉冲布袋除尘器和54袋机械振打布袋除尘器各一台,总过滤面积不足100m~2,雷蒙磨则一直未配除尘器.与实际需要相比,除尘系统能

ZM-Ⅰ型低压喷吹脉冲扁布袋除尘机组试验研究

本文介绍了一种适于分散扬尘点除尘的小型扁布袋除尘机组.该机组可直接装在扬尘设备内部或安装在扬尘设备之上,进行就地除尘,并采用了低压喷吹清灰技术,不需配专用的空气压缩机,滤料选用透气性好的涤纶针刺呢制成,除尘效率高,清灰效果好,除尘效率达99.5～99.8%,过滤风速在2～3m/min 时,除尘器阻力为1.2～1.4kPa.

低压脉冲袋式除尘器清灰结构的优化研究

脉冲喷吹袋式除尘器作为一种重要的除尘设备,因其具有过滤效率高,处理气量大,清灰效果好等优点,目前在冶金,电力,化工,环保等领域得到了广泛的应用.袋式除尘器的运行实践表明,适宜的滤料,袋室内流场的均匀性以及优良的清灰系统是确保袋式除尘器成功运行的三项关键因素.优良的清灰系统取决于清灰系统设计的科学性,而清灰系统设计的科学性则要求对清灰结构进行深入的优化设计. 本文首先对脉冲清灰机理进行归纳总结,确定以压力峰值作为衡量清灰性能好坏的评价指标;搭建脉冲清灰实验台,并对文丘里管结构对袋式除尘器清灰性能的影响进行了测试.然后在模型实验研究的基础上,建立起单条滤袋的清灰数值计算模型,并对数值计算模型进行了验证;同时利用数值计算方法研究了工业袋式除尘器在不同操作参数和不同清灰结构时的清灰流场.最后,本文基于响应曲面法并使用统计软件Minitab V15研究了喷嘴直径,喷吹高度,文丘里管喉管直径,文丘里管及布袋长度对袋式除尘器清灰性能的影响,并得出了这5个影响因子的二次多项式预测模型,结果表明: (1)在本文模型实验研究范围内,没有文丘里管时袋式除尘器清灰性能较好,并且文丘里管喉径对脉冲清灰性能影响较小,而文丘里管长度对脉冲清灰性能的影响较明显;对工业中两种不同文丘里管结构清灰流场的数值模拟发现,文丘里管结构对清灰性能具有重要的影响,选择合适的文丘里管可以优化清灰系统. (2)通过数值计算结果与文献实验结果和模型实验结果的对比,数值计算结果和文献实验测试结果吻合较好,误差在10%左右,说明本文采用的数值计算模型可以用于计算袋式除尘器清灰结构的清灰性能. (3)袋式除尘器的清灰性能随着喷吹压力的增加而得到提高,但是喷吹压力并不是越大越好,过大的喷吹压力会造成耗能的增加,从而导致设备运行费用的增加;在一定的时间范围内,延长喷吹时间可以改善清灰性能,当喷吹时间超过一定值后再延长喷吹时间,只是增加了压缩空气消耗量,并不能提高滤袋侧壁的压力峰值. (4)工业脉冲袋式除尘器的清灰性能随着喷嘴直径的增加而提高,并且在滤袋中下部其压力峰值基本上已趋于稳定;喷吹系统存在着理想的喷吹高度,喷吹高度过低会导致滤袋侧壁的压力峰值分布不均匀,喷吹高度过高会削弱滤袋下部的清灰强度;随着滤袋长度的增加,滤袋中下部压力峰值迅速降低,滤袋过长会导致其中下部清灰不利. (5)基于响应曲面法并通过方差分析和回归方程系数显著性检验可知,喷嘴直径(d/D),文丘里管喉管直径(de/D)和布袋长度(L/D)是影响清灰性能的显著性因素;其中清灰性能随着喷嘴直径和文丘里管喉管直径的增大而提高,随着布袋长度的增大先提高后降低.在本文所研究的尺寸范围内,当d/D=0.125,即d=20mm,de/D=0.375,即de=60mm,L/D=21,即L=3360mm时,清灰效果分别达到最优.