利用自身介质对需要反洗的滤器反洗,洗涤液通过国家专利技术袋式过滤器过滤,出水做为滤器反洗水,如此循环,残留物以干渣形式从袋式过滤器中脱落,实现真正意义上的废水零排放。

本发明公开了一种深度处理煤化工废水难降解有机污染物的系统及组合工艺。本发明以煤化工废水生化处理出水为处理对象,经过高效快速澄清器,一级臭氧氧化塔,二级强化臭氧催化氧化塔,缓冲池,曝气生物滤池,生物炭滤池及活性炭吸附过滤器处理,能大幅度提高臭氧利用率,高效催化氧化难降解有机污染物,明显改善废水可生化性,并通过深度生物降解和吸附工艺,确保出水水质稳定达标,能有效保障后续回用水站的平稳运行,解决了煤化工碎煤加压气化酚氨废水的深度处理难题,为煤化工废水实现零排放提供了强力支撑,是一种值得推广的深度处理组合工艺。

本发明涉及一种废水处理与电解制氢的一体化系统及运行方法。一体化系统包括:依次连通的废水池,第一电解槽,第二电解槽,废水处理系统,膜过滤系统和碱性电解水系统;电源和储氢系统,电源用于向第一电解槽,第二电解槽和碱性电解水系统提供电解能源,储氢系统与第一电解槽,第二电解槽和碱性电解水系统连通;用于输送废水池中的废水的输水泵;控制系统,控制系统分别与输水泵,电源,第一电解槽,第二电解槽,废水处理系统,膜过滤系统,碱性电解水系统和储氢系统连接。本发明中的一体化系统能实现废水零排放处理与氢气的联产,使得可以低成本,高效产氢,高效产次氯酸盐和高效处理废水,创造了废水处理与电解水制氢的新模式。

为了解决煤化工企业脱硫废水排放量大,废水处理成本高的问题,提出了一种新的煤化工企业脱硫废水零排放工艺技术。通过软化预处理+管式微滤+管网式,碟管式双重反渗透浓缩技术,实现了对脱硫废水的高效处理。处理后的浓缩水可以用于煤化工的清洁冲洗用水,形成的淡水可以回用到脱硫处理中,实现了脱硫过程中废水的零排放。废水的处理成本比优化前降低了25。6%,具有极高的应用经济性。

本发明公开了MTO化工废水膜法零排放处理工艺及废盐资源利用技术,先将MTO化工废水进行O3BAF工艺处理,然后进入电芬顿氧化系统,再进入硬水软化系统,再将软化后的废水进入超滤多段反渗透集成系统,膜过滤后产生的浓水进入盐离子浓度调节系统对废水进行纳滤处理,反渗透的产水进入回用水系统作为工厂的回用水;而将纳滤浓水进行高效蒸发结晶处理制得纯度为9598%的芒硝,将纳滤淡水经过反渗透和DTRO工艺处理后由膜电解工艺制得浓度为510%的烧碱和612%的盐酸。本发明采用高级氧化技术中的电芬顿氧化技术耦合先进的膜法集成技术,不仅提高废水的回收利用率以及实现了废水零排放的目标,同时也实现了废盐资源的重复利用,降低了企业的成本。

本实用新型公开了一种含铀及洗涤剂的洗消废液近零排放处理装置,装置包括絮凝沉淀系统,预过滤系统,铀吸附系统,高效纳滤分离系统。本实用新型废水处理装置采用"絮凝沉淀过滤+预过滤去除絮凝物等杂质+铀吸附+高效纳滤分离浓缩"的工艺路线,可处理含铀及洗涤剂的洗消废液,实现洗消废液的近零排放,整套处理装置处理效率高,出水水质达标,浓缩倍数高,固体废弃物产生量极低,运行稳定可靠。

一种废水零排放快速高效自动净化处理场,包括废水进口,格栅,调节池,生化池,净化池,净水出口以及排放口,其特征在于生化池与净化池之间设置有电磁场导向逆变器,调节池与生化池的排泥端连通有浓缩污泥机构,该浓缩污泥机构的出口通过输送泵管道连接有能使固液分离的脱水装置,脱水装置的出水口通过管道与调节池的进端连接;净化池内设置有滤料和膜,在净水出口上设置有循环输送泵。它具有单安全可靠,经济实用,快速,高效和成本低以及处理废水量大的优点,它通过分离转化,渗透过滤,导向逆变,吸附,杀菌,脱色,除味实现废水的处理,确保了水质达到优质标准;还可以将处理的水进行循环使用,实现了废水零排放。