随着工业烟气污染物排放标准日益提高,过滤除尘技术得到广泛应用。在高温烟气治理中,金属纤维滤筒和陶瓷纤维催化滤筒一体化技术凭借其优异的耐高温,耐腐蚀特性,替代了传统无机纤维滤袋,用于高温炉窑烟气处理。相较于传统工艺,该技术更为高效适用,特别是陶瓷纤维催化滤筒一体化技术具备同时除尘,脱硝和脱除二噁英功能,优势明显。但金属纤维滤筒和陶瓷纤维催化滤筒亦存在清灰难,阻力大,造价高等劣势。本研究针对其局限进行深入研究,为高温烟气污染物治理探索更可靠,更高效,更经济的方案。

随着污染物超低排放控制技术日趋完善,当烟道内颗粒物浓度低,温度低,湿度高时,采用GB/T16157—1996中推荐的颗粒物测试方法(滤筒法),经常会出现样品失重,无法准确得到烟气中颗粒物排放浓度。目前,ISO,USAEPA,BS EN等国外标准以及中国拟制定的标准中均采用滤膜代替滤筒的采样称重方法,实现对低浓度颗粒物的测量。国内外滤膜种类繁多,选取了5种不同材质的滤膜(普通玻璃纤维膜,硼硅玻璃纤维膜,石英膜,聚四氟乙烯亲水膜和疏水膜)进行实验室对比试验研究,主要从滤膜采样平行样偏差,滤膜吸水性能,滤膜采样前后外观,滤膜空白样均值及滤膜自身特性等方面对滤膜性能进行评判,为选用适合高湿低温环境下的低浓度颗粒物采样滤膜提供参考。

一种除尘催化氧化一体化滤料的制备方法,属于烟气净化领域,具体涉及一种除尘催化氧化一体化滤料的制备方法。本发明是要解决目前工业烟气治理中的滤料功能单一,抗硫性能差,粘附力低,热利用效率低,工艺能耗高的技术问题。本发明首先结合粘结剂调控与球磨工艺制得催化浆液;然后通过刻蚀处理滤筒基底形成孔隙结构,再采用旋转喷雾涂敷技术实现堇青石载体均匀负载,制得的一体化滤料在150℃下将CO完全转化为CO2,VOCs的转化率达到92%~98%,在含SO2条件下仍可维持CO的转化率为85%~90%。一体化滤料在应用过程中热回收率高,从而替代部分化石燃料,适用于实际工业过程中含CO/VOCs等含能气体的氧化除尘过程。

本发明涉及一种风能高效自除尘脱水消雾设备,属于环保设备技术领域,包括净化组件和扇叶;所述净化组件包括过烟筒,滤筒及同轴设置于过烟筒内部的扰流芯,所述滤筒同轴设置于过烟筒内部,所述滤筒和过烟筒内壁形成腔室;用于驱动转轴转动的扇叶设置于所述过烟筒的进口端。本发明利用工业废气的风力吹动扇叶转动,扇叶在不接电的情况下转动,可节约80%的电费,扰流芯上的扰流叶对废气进行离心处理,颠覆了工业湿烟气烟尘超超低排放(<5mg/Nm)治理依赖湿式电除尘设备的现状,且除尘效率大于90%,脱水率大于98%,除雾率大于50%,表现性能均优于现有设备,造价比湿式电除尘低70%,无需人员值守,填充了国内外本领域技术的空白。