本实用新型公开了一种高效废气处理系统,涉及废气处理设备技术领域,本实用新型包括通过管道依次连通的预处理箱,等离子净化箱,碱液喷淋塔和引风排气烟囱,预处理箱为设置有进气口A和出气口A的壳体,壳体内竖直设置有将壳体内部分为第一腔室和第二腔室的过滤网,第一腔室和第二腔室内分别设置有第一旋转缓流组件和第二旋转缓流组件,第一旋转缓流组件与第二旋转缓流组件上分别设置有对过滤网进行刷洗的若干排刷和螺旋刷,壳体下端开口且开口处可拆卸连接有盛渣槽,过滤网固定设置于盛渣槽内,本实用新型通过预处理组件对喷漆废气中的颗粒物与漆雾进行处理,提高吸附材料的利用率,降低废气处理成本。

本发明公开了一种工业废气高效处理装置,包括电除尘箱,清洗除尘箱和干燥装置,所述电除尘箱底部设置有多个竖向隔板,电除尘箱顶部设置有电除尘部件,电除尘部件为向下凸起呈波浪形并用于实现电除尘的吸附板,吸附板与电除尘箱外侧固定的电吸尘装置电路连接,吸附板内侧面上设置有内置滑轨,内置滑轨上滑动连接有多个滑动电机,各个滑动电机上均设置有清洁滑块,吸附板的凸起与各个竖向隔板配合组成"S"型的电除尘通道,电除尘通道的左侧与进气管相连通,所述进气管上设置有预处理过滤装置,本发明结构简单,废气处理效果好,占地面积少,占用空间小,能够对除尘通道内部实时清洁。

我国纺织印染行业的废水产量一直处于行业前列,近年来,随着印染技术的不断进步,印染原材料和化学辅助试剂的使用日渐复杂,使得印染企业排放的废水处理难度不断增加,这也很大程度上制约了印染行业的发展。另外,随着新标准对污染物排放要求的不断提高,金属锑(Antimony,Sb)去除已经成为现阶段印染废水处理的一大新难题,传统的废水处理系统已很难满足出水水质要求。虽然目前关于印染废水处理及除锑技术的新工艺和新方法研究很多,但大部分仍处于实验室模拟阶段或因投产成本太高,效果不稳定等因素有待改进。因此,设计稳定,高效,经济的印染废水处理工艺和除锑技术已经成为环境和企业的共同需求,将有利于实现我国纺织染整工业的健康和可持续发展。本设计将以常熟市经济开发区内6家印染企业产生的废水为对象,通过借鉴相似的工程案例,结合污水厂地理位置及园区实际发展情况,设计出一整套出水稳定,抗冲击能力强,管理操作方便的印染废水处理工艺。同时开展新药剂除锑的烧杯试验和生产性试验研究。保证出水水质稳定达标排放,探索印染废水除锑的可行性方案,为项目工程化实施提供工艺技术保障。根据各入区企业的核定用水量,充分考虑印染生产水质水量波动大的情况,本工程取设计规模为1。5万m3/d。为确保污水处理厂以及废水输送管道的正常运行,本工程考虑各企业在厂内设置必要的预处理设施,各入驻印染及水洗企业不允许采用尿素等含氮物质的印花工艺。综合考虑本工程设计的进水水质确定为:p H=10-12,CODCr=600 mg/L,BOD5=150 mg/L,总Sb=700μg/L,NH3-N=15 mg/L,SS=250 mg/L,色度为500。本工程污水处理工艺采用调节池-混凝沉淀池-水解酸化-CAST生物池-芬顿氧化-FMBO除锑-斜管沉淀-纤维转盘过滤工艺,处理出水满足国家《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB42 87-2012)及其修改单中表3所规定的出水水质。剩余污泥通过污泥浓缩池,板框压滤脱水机对污泥进行浓缩脱水,泥饼外运处置。对部分可能产生恶臭的构筑物如格栅,调节池,水解酸化池,污泥浓缩池,污泥调理池等进行加盖,废气经收集后通过生物滤池除臭工艺,处理后厂界指标达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)的二级标准。选择针对印染行业废水的T20新型除锑药剂(主要成分为铁锰复合氧化物,FMBO),设计静态烧杯试验,并选取常熟市周行新州污水处理厂(含锑污染因子较为典型)做为生产性试验的项目基地,以此来验证该药剂的最佳处理工况及除锑效果。根据烧杯实验的结果,得出最佳药剂投加浓度为1500mg/L,最适p H值范围为4。5-5。5,搅拌装置的快速搅拌速度宜为500r/min,慢速搅拌速度宜为80r/min。生产性试验结果表明FMBO的除锑效率稳定在90%左右,出水完全以Sb(V)的形态,除锑效果显著,能够稳定达标,可用于含锑印染废水处理工程中。根据投资概算,本项目工程(1。5万m3/d)总投资6145。46万元。污水处理厂工程单位处理水量经营成本为2。39元/m3,总成本平均值为3。00元/m3。本项目的实施可使常熟市经济开发区内6家印染企业废水集中治理,体现规模优势,实现节能减排。项目符合国家关于加强对污水污染防治的要求,项目投产后具有良好的环境效益和社会效益,对常熟市水体治污具有积极贡献。

本实用新型涉及一种高效废气过滤净化环保装置,特别涉及一种高效废气过滤净化环保装置,包括排气管,所述排气管设为"N"型结构,排气管的左侧管口设为进气口,排气管的右侧管口设为出气口,所述排气管的左侧管体内上部固定连接有加热器,所述加热器上方固定连接有加热滤网,所述排气管的斜管段内间隔设置活性炭板,所述排气管的右侧管体底部通过循环管连通右侧排气管的上部,所述循环管上端伸入排气管内部的管体间隔设有喷淋头,循环管上安装循环泵。本实用新型结构合理,使用方便,主要是将排气管设置为特殊形状,然后利用排气管的特殊形状设置内部装置,对废气进行分段净化处理,节省成本,提高废气净化效率。

以广东省佛山市某塑料生产企业排放的有机废气为的治理目标,采用除尘除油预处理+"等离子-生物过滤"的联合处理工艺,以探究高效经济的塑料有机废气处理技术。全组分分析结果显示该厂废气中主要污染物为苯系物,其占TVOCs比例超过80%;特征污染物为苯乙烯,甲苯,乙苯。根据该厂废气成分及其浓度特征,对处理工艺进行了工程效果评价及经济性评价。结果表明,稳定运行75 d后,联合工艺对该厂废气中TVOCs的去除率可达95。3%,其中等离子和生物滤池工艺段的TVOCs去除率分别为36。57%和92。60%,总体上实现了对该厂废气的高效净化。该工程案例可为塑料有机废气的生物处理提供参考。