现代中小工业园区作为国家工业基础发展战略的重要组成部分,面对日益提高和严峻的环保形势,正积极探索一条"投得起,用得好"的高效治理污染的道路。本文针对化工,医药,印刷,涂装等VOCs排放行业的中小园区,提出VOCs集中收集治理的新概念——废气集中处置及资源化利用基础设施。建立在我方实施的VOCs跨区收集和统一燃烧高效率治理的成功案例上——投资和运行费用较单独治理均下降2/3,本文规划和建立和针对VOCs排放中小企业园区的VOCs集中处置及资源化利用模型,详细阐述和对比了分散式治理和集中式治理的利弊。在效率相同的前提下,VOCs集中治理的投资费用和运行费用较分散式均降低2/3强。此外,浓缩的VOCs在保障安全的前提下,可用于燃烧后余热回收,转变为一种燃料型资源。

医化园区集中了大量医药化工企业,这些企业不可避免大量使用有机溶剂,产生的挥发性有机化舍物废气量大且臭,这些废气不仅影响着企业内的员工,而且对周边环境也造成很坏的影响。排摸医化园区VOCs废气主要来源及特征,采用清洁生产、预处理,以源头控制和末端治理相结合来防治VOCs废气。

化工园区产生的工业废气其主要来源是连云港市VOCs的排放,本文通过对连云港市六个主要化工园区VOCs产生情况进行调查,统计出了连云港市化工园区VOCs排放情况。结果表明,化工园区企业排放的VOCs中醇类和卤代烃占比最多,分别占比54。60% 和23。74%。VOCs排放总量最多的园区为(灌南)化工产业园,最少的为(连云)板桥工业园。

针对某化工园区重点行业企业挥发性有机物(VOCs)污染问题,通过对其中50家企业的原料,设备,数据调查以及现场考察,总结其VOCs的使用种类与数量,治理设备与排放情况。对一些典型VOCs排放企业分析,提出针对性减污措施。根据化工园区的VOCs特点与危害性,提出管理,控制,治理等方面的建议。

通过对比某内陆地区煤化工园区与某沿海地区石油化工园区的挥发性有机物(VOCs)管控实践,揭示了不同产业结构下VOCs污染特征,治理技术路径和管理机制的差异,为煤化工行业借鉴石化行业VOCs管控经验提供系统性参考。研究表明,某煤化工基地VOCs无组织排放主要来自设备泄漏,储罐呼吸阀排放,装卸作业逸散等,石油化工X园区以储罐泄漏和工艺废气为主;技术层面,石油化工园区的"天空地一体化"监测网络和近零排放技术减排效果显著,煤化工园区则需加强高精度监测设备部署和治理工艺升级;管理方面,石油化工园区的网格化监管和约束机制值得煤化工企业借鉴。通过系统性学习石化行业经验,煤化工企业可有效提升VOCs管控水平,改善大气环境质量。

挥发性有机物(VOCs)作为PM2。5和O3的重要前驱体,对大气环境和人类健康造成严重影响。化工园区作为化工行业的主要生产基地和企业集群地,其VOCs排放不容忽视。迄今为止,我国鲜有关于化工园区VOCs排放特征的研究,相关研究工作亟待开展,因此,本研究立足于国内的基本情况,开展典型化工园区VOCs排放特征研究,为国家开展化工园区VOCs控制、改善区域空气质量提供科学依据和技术支撑。本研究以珠三角某化工园区作为研究对象,综合参考国内外相关研究方法,开展我国典型化工园区VOCs排放特征研究。筛选典型企业进行VOCs现场采样,获取典型企业各生产单元的VOCs含量水平及成分谱;计算园区典型行业分环节的排放因子及排放量,构建高分辨率园区VOCs排放清单;根据清单筛选企业特征物种,建立化工园区典型企业VOCs特征物种名录;最后使用AERMOD模型模拟园区VOCs排放对周边环境的影响。研究结果表明:园区六家典型企业各单元VOCs浓度范围为0。2~107。02mg·m~(-3),大部分生产单元的VOCs浓度均超过了10mg·m~(-3),是厂界浓度的1~34倍,说明厂区生产装置管线和元件泄漏严重。不同企业不同单元排放VOCs物种有所差异,但绝大部分单元排放物种以烷烃为主,其次是苯系物和含氧VOCs;除原料罐区外的大部分单元所检测到的物种与原辅材料不完全一致,这可能由于生产过程中存在相互反应生成中间产物或副产物。排放清单方面,园区2012~2014年的VOCs排放量分别为:8100。19、8435。16、8234。75吨;在六个行业中,仓储业的排放量最大,为7303。23(2014年),占园区总排放量的87。47%,其次为合成树脂制造行业,排放量为700。35吨,占园区总排放量的8。5%;利用Monte Carlo方法计算了园区排放清单的不确定性,95%置信区间的不确定度为[-128%,+192%]。特征污染物筛选方面,原油加工及石油制品制造行业代表性企业的特征污染物为苯甲酸及仲丁苯,有机化学原料制造行业代表性企业的特征污染物为甲苯及己烷,合成树脂制造行业代表性企业的特征污染物为甲基叔丁基醚及乙酸乙酯,化学药品原药制造行业的特征污染物为乙酸乙酯及己烷,肥皂及合成洗涤剂制造行业代表性企业的特征污染物为甲苯、二甲苯和柠檬烯,储存与运输行业代表性企业的特征污染物为甲苯及二甲苯。模型模拟结果表明,9个对照点模拟值与实测值比值范围为0。22~0。80,两者的相关系数r为0。72,模拟值与实测值两者的差异在可接受范围之内。模拟区域内时均、日均及年均浓度模拟值的最大值出现在YH储运厂区内,以各厂区区域为中心向四周递减;园区北部的敏感点浓度较高,其中位于园区北侧的A村浓度最高,时均浓度最大值为1。93 mg·m~(-3)。

化工园区作为现代工业的重要组成部分,承担着精细化工,基础化学品和新材料等多类生产任务,在区域经济中发挥着支柱作用。然而,由于装置密集,工艺链长,储运频繁,园区在运行过程中排放的VOCs,NO_(x),SO_(2),CO,NH_(3)及PM_(2。5)/PM_(10)等污染物种类多,浓度高,分布复杂。在不同气象条件下,这些污染物通过物理输送与化学转化形成O_(3),二次有机气溶胶,硫酸盐,硝酸盐等二次污染,加剧了灰霾,酸沉降和光化学烟雾现象,对环境质量,生态安全与公众健康造成威胁。经验表明,气象条件在污染形成与演变过程中具有关键影响。我国沿海化工园区在静风,低边界层和高湿条件下,常出现二次转化加速,污染过程延长等现象。面对"双碳"与高质量发展要求,污染治理需兼顾排放总量控制与输送转化过程的精细化管理。