针对广泛应用的袋式除尘器,采用西门子S7-200可编程序控制器实现其运行控制,具有稳定可靠,抗干扰能力强,人机界面友好及成本较低等特点。本文主要介绍了系统的硬件结构,重点阐述了脉冲喷吹控制系统功能的实现过程。

根据国内钢铁行业除尘环保设备的现状和工艺要求,针对广泛应用的脉冲反吹袋式除尘器,采用高性能可编程序控制器实现其运行控制。本文主要介绍了PLC系统的数字量输出矩阵的实现和脉冲反吹控制的方法,并简单介绍了本系统的优点。

0 引言 近年来,具有不同特性,适用于各种应用场合的纤维过滤材料的开发生产和推广使用,使水泥回转窑废气处理系统应用袋除尘器的技术得以拓展。在水泥回转窑窑尾废气工艺参数中,诸如烟气量,烟气化学成分,含尘浓度,粉尘比电阻等值时有波动,采用袋除尘器则具有更高的适应性和可靠性。设计有反吹风清灰装置的袋除尘器在水泥回转窑废气处理系统中的推广使用,解决了40年来单机产量日益提高,带有悬浮预热器的回转窑带来的越来越严重的粉尘污染问题。而从降低基建投资和获得最佳投资回收周期角度考虑,国内外的许多公司开始尝试在窑尾废气处理系统中采用脉冲喷吹式袋除尘器,但这方面的操作和维修经验还略显不足,本文希望通过对2种袋除尘器的论述,为水泥厂选型和应用提供帮助。

第四代核电燃料系统需要使用烧结金属滤管对含辐射石墨粉尘进行净化。然而,烧结金属滤管在脉冲反吹循环过程中存在清灰效果不理想以及滤管表面残余压降增加机理不明确等问题。因此,本文通过对耐高压高精度除尘装置性能影响因素进行研究,确定最佳的反吹系统参数;从微观层面研究脉冲反吹循环过程中各参数对脉冲反吹性能的影响机理及金属滤管残余压降的增加机理,得到主要结论如下: 设计并搭建烧结金属滤管脉冲反吹性能实验台,深入分析反吹压力和表观气速等反吹参数对脉冲反吹性能的影响。实验结果表明:反吹压力的增大可以使反吹气流均匀分布,能够有效改善脉冲反吹清灰效果。与其他反吹压力相比,反吹压力为0。4 MPa时,耗气量相对较少,清灰强度最好。表观气速增大使滤管对粉尘颗粒的拦截力和吸附力变大,提高滤管的过滤效率,但同时会导致残余压降过高,使粉尘层填充密度增大,脉冲反吹后清灰效果不理想,与其他表观气速相比,表观气速为1。0 mmin-1时,沉积粉尘量最少,滤管阻力增长 500 Pa,清灰效果最好。 开发"预固化+固化"技术用于分析烧结金属滤管粉尘层微观结构参数,基于此技术可以定量分析洁净金属滤管微观结构,残余粉尘层微观结构以及金属滤管支撑体内和过滤膜层内颗粒沉积特性。支撑体内颗粒沉积数量随过滤运行的进行逐渐增加且有向支撑体径向深处偏移的趋势。通过对滤管微观空隙结构与宏观阻力的分析相结合,对烧结金属滤管残余压降的增加机理进行研究,研究表明:脉冲反吹循环过程中烧结金属滤管残余压降不断增加的原因主要是由于粉尘颗粒在滤管支撑体内和金属膜层的沉积以及残余粉尘层填充密度增大所造成的。研究结果为耐高压高精度金属膜除尘装置的设计和优化提供理论指导。