系统阐述了粮食干燥系统在节能降碳方面的研究现状与发展趋势,重点从清洁能源利用,节能技术优化与排放治理三个维度开展分析。在清洁能源方面,随着生物质能,电能与太阳能热源技术在粮食干燥的推广应用,显著降低了对燃煤的依赖,但仍面临成本高,稳定性差等挑战;在节能技术方面,保温材料,余热回收与自动化控制等手段有效提升了能源利用效率;排放治理则是通过脱硫除尘技术减少了污染物排放。未来应加强多能源耦合,智能控制与系统集成研究,推动粮食干燥向绿色,低碳,智能化方向转型,为实现"双碳"目标提供技术支撑。

安阳钢铁股份有限公司(以下简称安钢)第二炼轧厂将三座150t转炉湿法除尘系统改造为干法电除尘。改造完成后,转炉一次烟气达标排放,能源消耗降低。蒸发冷却器捕集的粗灰回炉,有效利用固废资源、降低生产成本、减少二次污染。为实现安钢"绿色转型、生态发展"的战略目标做贡献。

火力发电厂作为能源供应的重要组成部分, 其环保转型尤为关键。应用脱硫超低排放关键技术, 如石灰 石-石膏湿法, 循环流化床脱硫以及高效的除尘技术, 显著降低了二氧化硫等大气污染物的排放。这些技术通过精确 控制脱硫工艺参数, 提升设备运行效率, 确保排放浓度远低于国家标准, 有效改善了环境质量。同时, 副产品的资源 化利用也减少了固废处理压力, 推动了火力发电厂的绿色, 可持续发展。

中国钢铁行业面临着资源能源短缺,市场盈利下降和生态环境制约三个方面的压力与挑战,在低碳循环经济成为当前社会发展主趋势的情况下,钢铁企业需要向低碳,绿色生产的方向转型升级。以京唐钢铁公司2015年上半年的生产调研为基础,计算京唐钢铁公司生产过程的能耗,CO2排放情况,并对钢铁生产过程能量流运行,废弃物处理与能源转换情况进行分析,为其他钢铁企业减少CO2排放,节约能源,保护环境提供一个参照。研究表明,京唐钢铁公司吨钢综合能耗为604。5 kg,吨钢CO2排放为2。165 t,与产品结构相类似的宝钢和武钢相比,能耗水平位于行业先进水平;基于钢铁生产的能量流分析表明,京唐钢铁公司通过采用干熄焦发电,煤气干法除尘,TRT余压发电等先进技术,实现吨钢余热余能回收136。26 kg,余热余能回收率为48。31%,高出全国平均水平10。89%;京唐钢铁公司基于循环理念,建立高效的煤气-电能转换中心和余热蒸汽回收利用中心,基本实现了煤气资源,固体废弃物资源,水资源的循环利用与废水零排放,生产过程中SO2,NO2,粉尘的全面达标排放。

目前,全球对工农业和生活―废弃物‖的认知已从―废物处理‖转向―资源及能源回收利用‖。制造业的绿色化升级是我国经济转型亟待解决的关键性问题。传统糖厂排放的烟尘无法通过常用的布袋除尘去除纳米至微米级的颗粒物,这类超细颗粒物的排放会造成严重的环境污染和生态破坏。因此,急需废物资源化循环利用的科技创新来支撑绿色产业的发展。本论文基于生物质燃料燃烧碳化可产生碳点(CDs)的原理,甘蔗渣燃烧烟尘的测试数据,以及对生物质燃烧烟尘中可分离提取碳点的前期研究结果,以云南富宁糖厂作为工业烟尘收集和分离提取碳点的试验基地,采用水溶法收集糖厂甘蔗渣燃烧产生的烟尘,经多级膜过滤,多次离心和透析后,得到具有优良分散性和光学性能的碳点。开展了以下研究工作:1。通过收集并提取香烟烟气中的碳点,得到荧光强,水溶性好的荧光CDs。未经任何试剂修饰的CDs荧光量子产率为6。13%,;用硼氢化钠还原CDs,使碳点的表面或边缘的C=O基团减少,其荧光量子产率升至8。86%,且其荧光强度增强近5倍,荧光寿命从4。75 ns增加至9。54 ns。2。通过同样的方法收集糖厂排放的烟尘,不加修饰剂时发射蓝色荧光,分散在去离子水和乙醇中的CDs吸收峰基本一致,但分散在去离子水中的碳点相对于分散在乙醇中的碳点荧光峰位发生红移,这是由于去离子水中的碳点掺N浓度比分散在乙醇中的碳点掺N浓度高的缘故。3。所得到的碳点除了具有下转换外荧光外,还具有上转换发光的优越性能,而且可用近红外光(830 nm)激发出蓝色荧光(455 nm),并具有较大的斯托克斯位移(375 nm)。这一特性在生物医学,国防,农业,防伪商标等诸多领域应用潜力巨大。4。通常情况下,甘蔗渣燃烧烟气中的碳点不纯或燃烧不完全,因而碳点荧光量子效率不高,需要进行荧光增强处理,或根据需要进行荧光波长的调控。用不同试剂修饰的碳点荧光波长及强度不同。经Na BH4还原的碳点荧光较强,用于细胞标记效果好。为探究碳点的光致发光性能,本论文将碳点分散在聚乙烯吡咯烷酮中,再将其涂覆于410 nm的LED灯芯上,其发光强度达到1150-1160 cd/m2。

本文围绕钢铁废气二噁英及关联污染物全流程协同管控,剖析其生成迁移机理,明确两大生成路径,关键调控因素与迁移链条,还从"预防—控温—去除"三个步骤梳理技术。通过多维度对比技术,可知SCR效率高但成本与污染风险大,"活性炭吸附+布袋除尘"效率较高但有运行成本与处置风险,急冷技术和源头控制成本低且无污染。据此提出场景化策略,以期为钢铁企业绿色转型提供支撑与参考。

铁合金除尘灰及渣再利用研究,徐历历,马瑞新,为了推动铁合金行业绿色转型与可持续发展,针对铁合金生产过程中产生的除尘灰及冶炼渣的资源化利用问题,系统综述了国内外相关研

隧道建设属于地下工程,建设空间狭窄,施工作业集中。由于出风口单一,隧道内开挖爆破烟尘,喷射混凝土粉尘,施工机械排放尾气,支护焊接烟尘全靠通风机产生的风压向外排出。随着开挖进尺的加深,洞口通风机产生的风压达到掌子面时压力较弱,通风排烟作用较差,隧道内空气清洁度较差。随着近年来国家对职业健康标准的不断提高以及绿色低碳建造技术的大力推广,施工企业应该积极转型升级,应用新能源,降低碳排放,进一步加强职业健康保障措施,清洁隧道环境。