世界水泥工业除尘之趋向(二)

2 褶式滤筒的研制与发展 脉冲除尘器已广泛应用于世界各地的水泥厂中,如水泥磨,原料磨,煤磨,料仓,运送带扬尘点,包装车间等.然而脉冲除尘器在使用过程中会出现种种弊端, 如:①气布比过高;②粉尘排放量高-滤料效率很低;③滤袋底部易磨损;④过气量低;⑤换袋频繁,影响正常生产;⑥滤袋间垂直过滤风速过大. 这些弊端是因设计制造除尘器时留下的余地太小,随生产系统的不断改造提高,除尘器工作能力就显得不够.工厂往往疏忽了这一点,工艺设备更新,产量连连下 降,却找不到原因.已安装使用的除尘器本体尺寸不易改变,为增加通风量,降低气布比,用户通常作法是加些除尘仓室,或更换更大的除尘器,这样改建投资一般 较高,且需一定的空间场地.

滤筒式除尘器的改进及在白云石除尘中的应用

反吹风袋式除尘器存在运行阻力高、滤袋寿命短、排放浓度高等缺点。论述了利用改进滤筒、增设导流装置等一系列技术措施,提高滤筒式除尘器技术性能,从而用滤筒除尘技术对反吹风除尘器进行改造达到节能减排的效果。

优氪迅(R)滤筒在钢铁行业超低排放改造中的技术探讨

随着"打赢蓝天保卫战"的开展,针对钢铁厂超低排放实现较困难的问题,通过布袋以及常规滤筒与优氪迅(R)滤筒在过滤面积以及核心部件等方面的技术分析对比,得出优氪迅(R)滤筒在面对短时间,少空间,高要求,低排放的钢铁改造中,有着非常明显的优势,优氪迅(R)结合布袋除尘的先进技术,给钢铁超低排放改造提供了新的思路和方法.

酒钢干熄焦环境除尘颗粒物超低排放的改造

通过对宏翔能源公司现有3~6#焦炉配套干熄焦环境除尘颗粒物超低排放改造的研究与对比,将原有传统布袋除尘更换为新型折叠滤筒,改造实施后除尘器的过滤面积增大,滤料的过滤风速和阻力降低,实现了环境除尘颗粒物的超低排放.

干熄焦环境除尘颗粒物超低排放的改造

通过对焦化厂干熄焦环境除尘颗粒物超低排放改造的研究与对比,最终选用覆膜形式的折叠滤筒过滤材料,可加大除尘器的过滤面积,降低滤料的过滤风速和阻力,实现颗粒物的超低排放,同时,通过调整除尘电机转速,可实现节电目的.

上进风式滤筒除尘器流场特性研究

随着国家对各行各业废气排放的要求日益严格以及社会各界环保意识的提升,众多中小型企业也开始积极寻求高效的废气处理方法.在这样的时代背景下,滤筒除尘器凭借有效过滤面积大,压差低,体积小,使用寿命长等特点,已成为工业除尘器发展的新方向.对于滤筒除尘器而言,内部流场的分布对设备的除尘效率及使用寿命有着重要的影响.目前使用的滤筒除尘器主要采用下进风方式,进风口位于中箱体和灰斗过渡位置.众多学者在对下进风式滤筒除尘器的研究中发现,下进风式滤筒除尘器箱体内部流场分布不均问题较为突出,虽然提出了各种不同的方法来干预流场的分布,使得流场分布均匀性有了较大提升,但是,不同滤筒之间处理气量的差异依然严重.针对该问题,本论文提出一种新型的上进风式滤筒除尘器,同时采用数值模拟的方法分析上进风式滤筒除尘器内部流场分布状况,并与下进风式的滤筒除尘器做了对比,分析结果发现,上进风式滤筒除尘器在控制二次扬尘,减轻气流对滤筒的冲刷作用以及各个滤筒气流分布均匀性方面均优于下进风式滤筒除尘器.在分析上进风式滤筒除尘器时发现,由于箱体结构的原因使得靠近中箱体四个边角的滤筒处理气量明显高于其他滤筒,而且,方形的箱体结构在安装滤筒时箱体空间利用率较低;为了改变这种状况,进而改用圆形箱体结构,同时对圆形箱体结构的滤筒除尘器进行了流场分析,结果表明,圆形箱体结构的滤筒除尘器相比于方形箱体结构的滤筒除尘器箱体空间利用率更高,同时流场分布也更加均匀.最后,在确定了圆形箱体结构的上进风式滤筒除尘器相比于方形箱体结构的下进风式滤筒除尘器有了较大的进步后,进一步探究了除尘器进风口大小,导流板的布置以及散射装置的合理选择与布置对滤筒除尘器流场分布均匀性的影响,寻找更优的方案以使得流场分布更为均匀.

废气处理系统

本实用新型公开了一种密炼机废气处理系统,通过将废气行走管道改为斜坡式抽风管和输送管,以及将除尘布袋改为褶式除尘滤筒的方式,能够解决管路堵塞问题的同时大幅度提升除尘效率,并且可以对废气中的可回收物质进行回收,进而降低生产过程中的物料消耗.本实用新型密炼机废气处理系统包括:依次连接的废气行走管道,椰丝除油装置,滤筒除尘装置,活性炭除臭装置及炭黑回收斗;密炼机包括上辅机,主机和下辅机;所述废气行走管道与所述下辅机相连,包括抽风管与至少一段废气管,所述抽风管与所述废气管连接,以管道的左侧为顶点,所述抽风管与水平方向成大于0度的抽风夹角,所述废气管与水平方向成大于0度的管道夹角.