本实用新型公开了一种环保的喷涂生产线,所述生产线包括检砂区,喷涂室,风干室和砂光室。该生产线上设置有用于喷涂的环保装置,该装置包括二次过滤设备,UV光解设备,活性炭吸附气体设备,风机设备,精效过滤棉和自动补风设备;该装置位于喷涂室中。二次过滤装置把喷漆后飞溅出的油漆和多余的粉尘过滤,部分有害气体经过UV光解设备会被分解,再经过活性炭吸附设备把剩余部分有害气体吸附,剩余的气体再经过最后一次过滤棉的过滤后重新排到喷涂室中,使得喷漆过程中的空气得以净化再从新排放到喷涂室内重新利用。这种环保的喷涂生产线净化了喷涂室里的空气并使其得以循环利用,适合在喷涂加工产业上推广使用。

粘胶纤维是纺织工业的主要原料之一,他的数量和合成纤维的比率为1:9;自1905年工业化生产以来,产能一直不断扩大,中间虽因合成纤维的生产使其产量在一段时期停滞不前。但终因其优良的服用和吸色性能深受消费者的喜爱: 粘胶纤维生产技术经过近50年来积极发展,取得了显著成绩,在发达国家,因为环保的要求和环保投资数额以及运行成本的制约,不得不被迫停止生产,这无疑就给急于发展的发展中国家一个很大的投资和发展机会,特别在中国、东南亚及东欧一些国家因为劳动力成本低、高额利润的诱惑等诸多因素,使得这些国家争相投资;至今在我国粘胶纤维工业也是方兴未艾,扩建和新建的粘胶纤维项目相继投入建设或生产,新的工艺和技术不断发展和正在投入使用;本项目就是在我公司经过反复的市场调研和论证的基础上所进行的、具有前沿技术的、和最具国际国内竞争力的一个投资项目。 在国际市场上,粘胶短纤维品种繁多,国外的大型粘胶纤维企业的产品中,普通粘胶纤维只占一半,另一半为差别化纤维,其品种日新月异,同时对下游产品得研究也在不断进行。 我国粘胶工业起步较早,生产设备、技术以自主开发为主,因此存在生产技且质量不高、术和工艺滞后,设备陈旧,产品品种不多,差别化纤维比重很小。目前我国粘胶纤维品种是以棉型为主,差别化、功能性纤维占比例很小,国际市场竞争力很弱。 本次粘胶短纤维的设计综合了目前国内最为先进的粘胶短纤维生产工艺及设备,采用了DCS自控系统、大容量黄化机、连续溶解工艺、KKF过滤机、碱液膜分离技术、大组合喷丝头,纺前注射,代表了国内最先进的生产工艺水平。 本项目产品粘胶差别化纤维,不仅可以满足生产高档服装面料及高档装饰的需求,而且还被广泛应用于医疗保健领域。高湿模量纤维克服了普通粘胶短纤的缺陷,其织物在坚牢度,耐水洗性,抗皱性和形态稳定性等方面得到大大改善,能赋予织物美观大方的品质和多彩的风格,粘胶差别化纤维技术含量高,附加值高,其产品性能具有国内先进水平。

对于全球设定气体排放减量目标等热门议题,受影Ⅱ向较大的是印刷电路板厂商,因为对于节能减碳本来就是未来的政策,因此厂商在初期就应该添购过滤设备来因应。