旋风布袋一体化除尘器装置应用在锅炉,生产线除尘,垃圾焚烧等行业中,对传统旋风除尘器与布袋除尘器组合进行改良,节约业主占地及投资成本,延长设备使用寿命。本设备对烟气治理有广阔的应用前景。

针对河钢唐钢中厚板公司原料,烧结,高炉工序等11处皮带转运站现场扬尘量极大的现状,分析了现有脉冲布袋除尘器的缺点,遵循"成熟,先进,可靠,高效,低耗,耐用,智能化"的原则,于2018年11月对各扬尘点进行了单点微动力除尘系统的升级改造。通过合理设计除尘器结构及安装位置,现场粉尘得到有效治理,不仅排放浓度达到国家规定的环保卫生标准,而且节约了电费,原料费及人工费,年可创效515万元以上,达到了节能减排,降本增效的双重目的。

通过分析复合肥生产车间粉尘的性质和车间各扬尘点的工况,使用一台套布袋除尘系统,收集处理车间内冷却,筛分,破碎,提升,皮带输送等多个产尘点的扬尘,彻底解决生产车间内岗位粉尘和烟囱排放粉尘均超标的现象。

铁合金是炼钢过程中的一种重要原料,近几年来在国内钢铁企业迅速发展的带动下,铁合金企业也取得了长足的发展。硅铁合金作为铁合金的一种,其发展尤为迅速。大多数硅铁生产企业在建设初期没有充分考虑到生产过程对周边环境可能造成的影响,对硅铁的价格走势没有清醒的认识,这些都给硅铁企业的发展埋下了隐患。 目前,国家为了保护环境出台了一系列严格气污染物排放标准,粉尘排放浓度由原来的150mg/Nm~3降低到100mg/Nm~3,其中要求硅粉的排放标准为50mg/Nm~3,致使大多数硅铁生产企业都面临着限期整改和停产的命运。对于那些粉尘浓度排放达标可以继续生产的企业,由于前期在粉尘污染的治理方面投资太大,运行和维护成本太高,给企业的生产带来了沉重的负担。更为严重的是由于硅铁产量的猛增,硅铁价格下降,一些企业甚至出现了亏损的局面。对于硅铁生产企业而言,首要的问题就是整改或者重建除尘系统,使粉尘达标排放,满足继续生产的要求;其次就是降低除尘系统建设的成本,降低运行及维护费用,提高企业的竞争力。因此,结合硅铁炉烟气的特性,设计一套经济、合理、高效的除尘系统,具有非常重要的现实意义和指导作用。 由于我国大部分硅铁生产企业都是采用半密闭式电炉,它产生的烟气具有温度高、烟气量大、粉尘浓度高、粉尘粒径小等特点,因此其烟尘净化比较困难、复杂。特别是烟气中的硅粉具有优良的理化性能,用途广泛,而目前运行的硅铁炉除尘系统中,大多数没有实现市场要求的(SiO_2含量90%)粉尘的回收,应引起重视。 本文选取内蒙古焱磊鑫铁合金厂1号硅铁炉(容量为12500KVA)为研究对象,对1号硅铁炉除尘系统除尘效果不理想、回收粉尘不能满足市场要求的原因进行分析,在此基础上为新建的同类型的2号硅铁炉设计了除尘系统。系统设计的难点在于如何对硅铁炉烟尘分析、预处理器的选择、烟尘参数控制等。 除尘系统设计建成以后,运行效果良好,烟气中硅粉达标排放(34。56mg/Nm~3);回收的硅粉高于市场要求(92。5%),获得了很好的环境和经济效益,并将采用相同工艺对1号硅铁炉除尘系统进行改造。

在国家新环保政策形势下,陶瓷行业粉尘治理会更加严格,脉冲布袋除尘成为陶瓷行业除尘的首选,其具有处理风量大、清灰彻底、效率高等优点。由于布袋特性,所以存在结露粘连现象,形成原因有漏风、温度低、含湿量大、保温不够等。针对于陶瓷行业现状,可相对应进行减少漏风、降低温度、增加保温等措施。