本实用新型公开了一种高悬式脉冲反吹除尘系统,包括脉冲阀和反吹管,所述脉冲阀高悬于除尘设备的壳体内部上方,其高度高于滤料和排风口,所述脉冲阀设有多个并与滤料一一对应,相邻所述脉冲阀之间,各脉冲阀与其对应的滤料之间通过反吹管连通,通过将脉冲阀高悬设置,避免与气流路径交叉,进而避免了气流中微细颗粒物对脉冲阀造成造成影响,可有效延长脉冲阀的使用寿命,降低脉冲阀的更换频率,进而降低使用成本;同时,通过设置多个脉冲阀使其与滤料能够一一对应的输送脉冲气流,可以有效的提高反吹效率避免因反吹气量和压力不足而影响反吹效果。

利用西门子可编程逻辑控制器S7-300和WinCC5。2人机界面组态软件完成了脉冲清灰袋式除尘器计算机控制系统的软,硬件设计实施,实际运行效果良好。

本实用新型公开了一种高真空度脉冲反吹布袋除尘器。它包括罐体内设的布袋架,布袋架上设的布袋,罐体设进灰管,所述罐体包括圆柱形的除灰段,除灰段上连接球形或球冠形或椭球形罐顶,除灰段下端连接污气室,污气室下连接圆锥形排污段;喷风管上设喷嘴,喷嘴在每个布袋口的上方。该除尘器过滤效果好,出口粉尘浓度最低可达小于20mg/NM;结构紧凑合理,罐体为圆柱(锥)形,封头为椭球形,介质流动性好;除尘效率高;使用操作简单,方便,能进行定压差或定时脉冲清袋;清灰彻底,因使用高压清灰(0。6Mpa)故确保清灰效果,设备阻力小,过滤效率高。

本发明公开了一种布袋脉冲反吹除尘装置,包括箱体,除尘布袋,隔板,集气箱,一级和二级脉冲反吹除尘系统等,其中除尘布袋长度为8至12米,其中一级脉冲反吹系统的一级反吹支管的端口处于除尘布袋口位置,二级脉冲反吹系统的二级反吹支管的端口伸到除尘布袋的内部。对除尘布袋进行两级的脉冲反吹清灰可以有效的提高清灰效率,增加除尘布袋有效过滤面积,提高单个箱体的除尘效率,减少整个除尘系统所需的箱体数量。

第四代核电燃料系统需要使用烧结金属滤管对含辐射石墨粉尘进行净化。然而,烧结金属滤管在脉冲反吹循环过程中存在清灰效果不理想以及滤管表面残余压降增加机理不明确等问题。因此,本文通过对耐高压高精度除尘装置性能影响因素进行研究,确定最佳的反吹系统参数;从微观层面研究脉冲反吹循环过程中各参数对脉冲反吹性能的影响机理及金属滤管残余压降的增加机理,得到主要结论如下: 设计并搭建烧结金属滤管脉冲反吹性能实验台,深入分析反吹压力和表观气速等反吹参数对脉冲反吹性能的影响。实验结果表明:反吹压力的增大可以使反吹气流均匀分布,能够有效改善脉冲反吹清灰效果。与其他反吹压力相比,反吹压力为0。4 MPa时,耗气量相对较少,清灰强度最好。表观气速增大使滤管对粉尘颗粒的拦截力和吸附力变大,提高滤管的过滤效率,但同时会导致残余压降过高,使粉尘层填充密度增大,脉冲反吹后清灰效果不理想,与其他表观气速相比,表观气速为1。0 mmin-1时,沉积粉尘量最少,滤管阻力增长 500 Pa,清灰效果最好。 开发"预固化+固化"技术用于分析烧结金属滤管粉尘层微观结构参数,基于此技术可以定量分析洁净金属滤管微观结构,残余粉尘层微观结构以及金属滤管支撑体内和过滤膜层内颗粒沉积特性。支撑体内颗粒沉积数量随过滤运行的进行逐渐增加且有向支撑体径向深处偏移的趋势。通过对滤管微观空隙结构与宏观阻力的分析相结合,对烧结金属滤管残余压降的增加机理进行研究,研究表明:脉冲反吹循环过程中烧结金属滤管残余压降不断增加的原因主要是由于粉尘颗粒在滤管支撑体内和金属膜层的沉积以及残余粉尘层填充密度增大所造成的。研究结果为耐高压高精度金属膜除尘装置的设计和优化提供理论指导。