脉冲布袋除尘器是一种高效率的除尘设备,在许多情况下其平均除尘效率超过99%;又因其结构紧凑,操作简单,目前在饲料工业中得到广泛的应用。通常人们是根据需要处理的风量来选择该类设备,但这种选择方法不够全面,还应从以下几个方面的参数来选择。 1。进出口风向与风速用户可根据工艺布置的需要向生产厂提出除尘器进出口风向的要求,以及根据处理风量的大小和所采用的风速提出进出口截面尺寸的要求。一般采用的进风口风速为14～16米/秒,出口风速为16～18米/秒。进风口风速过大

在中国加入WT0以后,国内对大气排放要求将会逐渐与欧美各国的排放要求接轨。目前,欧共体的平均排放要求是低于20mg/m3。作为立窑水泥厂如果要想烟气排放达到此水平,使用沉降室、水收尘是绝对不行的,虽然性能好的干法电除尘器在正常状态也可实现无烟无尘排放,但由于清灰难,收尘效率受粉尘比电阻值影响较大,存在事故排放,且随着运行时间的延长,效率大多呈下降趋势。

本实用新型公开一种高效脉冲布袋除尘器,包括除尘箱,净气箱与支架,所述除尘箱固定设置在净气箱下端,所述支架固定设置在除尘箱下端,所述除尘箱内设置有灰斗,过滤网和布袋,所述过滤网设置在布袋左端,所述灰斗设置在过滤网与布袋下端,所述布袋侧面固定设置有布袋叶,所述布袋内设置有脉冲管与喷头,所述喷头固定设置在脉冲管表面,所述净气箱内设置有连接管,所述连接管下端与脉冲管连通,所述除尘箱左端固定设置有加热器与脉冲器,所述脉冲器设置在加热器下端,所述脉冲器与加热器通过连接管连接,所述加热器上端与连接管连接,该高效脉冲布袋除尘器除尘效率高,避免布袋过滤压力过大,导致布袋破损,避免频繁停机清理。

本实用新型公开了一种高效长袋低压脉冲布袋除尘器,涉及一种长袋低压脉冲布袋除尘器的清灰装置,解决现有技术脉冲清灰装置中每支喷吹管上的喷吹孔喷气量不等,布袋得不到均匀,充分清灰,从而影响除尘器除尘效率问题。本实用新型由压缩空气系统,袋式除尘器钢支架,上箱体,下箱体,仪表检测装置,提升阀装置,旁路阀装置,脉冲阀,脉冲气包,喷吹管装置,滤袋装置等构成,所述喷吹管装置上设有圆孔,在圆孔上连接有短管,形成喷嘴,沿脉冲气流方向,所述喷吹管装置上的圆孔直径依次递减。本实用新型清灰装置中每根喷吹管上各喷吹孔喷射到各布袋的气量基本相同,喷吹压力基本相同,从而使得各布袋均得到充分的清灰,提高了除尘器的效率。

伴随着我国经济发展,钢铁,水泥,电解铝等高能耗高污染产业增长迅猛,工业粉尘排放日益增加,环境污染等问题日渐突出,尤其是大气污染。现今国家加大环境保护力度,对高污染行业实行严格的管控措施。工业粉尘的排放是对大气污染的重要影响因素。加强对工业粉尘排放管控对治理大气污染问题意义重大。袋式除尘器的过滤机理决定其除尘效率高的特点,是世界公认的高效过滤式除尘器。针对市场需求本课题设计开发了一种基于STM32单片机应用于大型除尘器的新型控制系统。该控制系统可实现自动除尘清灰控制,电机变频调速控制,故障诊断与报警,实时监控与数据分析等功能。该控制系统优点为适用范围广泛,功能集成度高,可编程及扩展能力强,成本低廉。论文的主要研究工作与成果主要包括以下几个方面:(1)控制系统的设计与开发。通过查询袋式除尘器相关技术资料,结合袋式除尘器现场应用功能的需求,设计了一套完整的除尘控制系统,主控系统由四个子系统构成,分别为自动除尘清灰控制系统,开关量,模拟量采集控制系统,通讯系统,故障诊断及报警系统。为提升本控制系统适用范围,满足不同结构或不同应用领域的除尘器控制要求,提出一种通用控制方法。用户能够根据自身除尘器特点对脉冲阀数量,清灰模式等参数进行设置达到精确控制的目的。(2)控制系统硬件实现。设计了以32位高性能单片机为核心的主控线路板。完成了D/A,A/D,通讯接口电路及外围设备驱动及检测电路设计。完成了主控板,显示板,电磁阀驱动插板,气压检测插板的PCB绘制。完成了硬件电路焊接工作,在焊接工作进行的同时完成硬件电路和相应的程序调试。(3)控制系统软件实现。采用C语言进行程序编写,主程序采用循环扫描的方式运行,对标志位进行实时监测并做出相应动作。完成了主程序及各个功能子程序的编写及调试。(4)控制系统运行调试。对系统进行软硬件联合调试及控制过程的优化,完成了实验阶段系统各项功能的测试,校准等工作。

本实用新型公开了一种具有隔离罩的干式高效脉冲布袋除尘器,包括隔离罩,所述隔离罩上方设置有吸尘管,所述吸尘管底端等间距布设有吸尘罩,所述吸尘管的除尘口处连接有长袋低压脉冲袋式除尘器本体,所述隔离罩一侧壁上安装有电动收卷器,所述电动收卷器内缠绕有遮挡卷帘。有益效果在于:本实用新型通过将透明式的隔离罩罩在取向硅钢生产用的FCL机组外侧,并在长袋低压脉冲袋式除尘器本体,引风机,吸尘管以及吸尘罩作用下将取向硅钢在生产过程中所产生的浮沉进行收集,有效避免了浮尘的四处飘散,确保了取向硅钢生产环境的洁净,防止对作业人员身体造成损害,同时避免了污损机器设备转动部位及轴承等器件。