介绍了国内外对滤筒式除尘器的研究,应用现状及TMC滤筒式除尘器的结构,工作原理,性能特点,经济效益和社会效益;通过对两个应用案例进行介绍,认为滤筒式除尘器具有较好的市场前景。

脉冲滤筒除尘器是一种在脉冲袋式除尘器基础上发展起来的新型高效除尘设备。其清灰性能是研究的关键问题,本课题建立脉冲喷吹试验台以及工业除尘试验台,通过侧壁压力测试,电子称量,压差测定等手段,测试长滤筒(Φ147×2000mm,Φ147×1600mm)侧壁压力峰值,分段粉尘残余量及系统运行阻力,分析脉冲宽度和喷吹参数组合对系统阻力以及粉尘残余量的影响。在自建脉冲喷吹试验台上,测得1600mm长滤筒最优喷吹参数组合为喷吹孔径d:12,15,17。5mm,对应最优喷吹距离s:270,240,210mm;2000mm长滤筒最优喷吹参数组合为喷吹孔径d:12,15,17。5mm,对应最优喷吹距离s:270,240,180mm。得到长滤筒侧壁压力峰值沿长度方向呈现先增大再减小再增加的规律,与短滤筒沿长度方向呈现逐渐递增的规律不同。在工业除尘试验台(20m3脉冲滤筒除尘器)上,得到当喷吹距离为240mm,喷吹孔径为15mm为1600mm长滤筒的最优喷吹参数组合。长滤筒侧壁压力峰值的分布规律与粉尘残余量分布规律基本符合,距离滤筒顶部100mm位置为无效清灰区域。脉冲宽度增加,系统运行阻力减小,粉尘残余量减小,清灰效果较好。以年产40万吨超细固硫灰的过热蒸汽袋式除尘器设计工况为背景,处理风量88000m3/h,物料粒径d505μm,温度250-300℃。利用1600mm长滤筒替代6000mm长滤袋,通过经济效益对比,得到滤筒除尘器一次投入滤料费用比滤袋高29。69%,占地面积节约28%,空间高度节约61。54%,耗钢量节约28。33%,因此长滤筒除尘器在设备投资上具有明显的经济优势。本课题所研究内容为长滤筒清灰参数设计以及滤筒除尘器替代袋式除尘器的工业设计与应用提供了参考,满足国家对环保节能型工业的新要求。

一种节能环保粉尘高效处理装置,通过反吹和反转的相结合有效提高了滤筒外圆面的清理效果,解决了操作不方便,滤筒易损坏的问题;解决的技术方案包括壳体,壳体内设有上转盘,上转盘下方设有下转盘,两个转盘的外圆安装有滤筒,上转盘和下转盘均可单独带动滤筒转动,滤筒下端连接支撑盘,支撑盘上开设有方形通槽,固定板上固定有上端贯穿方形通槽的支柱,支柱上铰接有左右水平的压板,支撑盘向下移动会挤压压板向下摆动并使压板穿过方形通槽置于支撑盘的上方;支柱外圆设有柱销,支撑盘上开设圆形孔,圆形孔侧壁上开设有楔形缺口,柱销卡进楔形缺口内使支柱只能单方向转动,下转盘的转动会间歇带动支柱的转动;本发明构思新颖,结构巧妙。

脉冲式滤筒除尘器,包括机体和电控箱,机体内置气体处理室,气体处理室底部安装接灰盒,气体处理室顶部和下部分别与机体顶部的排气口和机体侧面下部的进风口相通,气体处理室内上部安装风机,气体处理室内下部安装若干个滤筒,机体外部安装压差计,压差计的压力传感器分别安装滤筒内外两侧,滤筒外侧的机体中部安装压缩气包,压缩气包通过电磁阀分别与相应的滤筒相连。本实用新型采用集尘滤筒对含尘气体进行吸附处理,并通过压差计实时对集尘滤筒压差进行监控,一旦出现较大阻力便通过脉冲气吹机构对滤筒进行清理维护,有效提高气体除尘效率,没有二次污染,具有设计合理,除尘高效和节能环保的优点。

对玻璃厂使用的布袋式除尘器及滤筒式除尘器进行全面比较,提出高效环保、节能、投资少的滤筒式除尘器应作为玻璃厂除尘的首选。