日益严峻的能源和环境问题使得汽车工业的发展面临着严重的挑战,开发出高效,节能和超低排放的车用汽油机产品是当今发动机工作者们的首要任务。稀薄燃烧因其良好的燃油经济性和排放特性,已成为车用汽油机发展的一个重要方向。但由稀燃造成的富氧尾气使传统的三效催化转换器对有害排放物NOX的还原比较困难,专用的稀燃三效催化转换器目前还很不成熟。鉴于此,本文设计了一套车用汽油机排气再循环(EGR)系统,该系统将废气引进气缸后,废气与燃烧室内的混合气产生了分层。该系统不需对发动机作任何改变,只需将其安装在原来的发动机上,成本增加不多。将此系统与电控燃油喷射系统,可变涡流进气结构以及三效催化转换器一起组成了一套比较完整的"电控燃油喷射+斜轴涡流+EGR+分层稀燃+三效催化转换器"NOX净化系统。将其应用在夏利2000车用8A型4缸16气门稀薄燃烧汽油机上,进行了一系列的性能和排放试验。 空气运动对稀薄燃烧汽油机燃烧特性的影响的试验研究表明,相对于纯滚流运动,适当强度的斜轴涡流运动,更有利于降低HC排放和NOX排放,促进燃烧过程的改进,提高稀薄燃烧的燃油经济性,其中NOX排放的下降幅度最大达40。3%,燃油消耗率的下降幅度达7。23%。但斜轴涡流对CO排放的影响比较小,尤其在稀燃时影响非常小。 排气再循环(EGR)对稀薄燃烧汽油机燃烧特性的影响的试验研究表明,加入适量的EGR,能使NOX排放显著地降低而对HC排放和燃油经济性影响不大。随着EGR比率的增加,NOX排放大幅度降低,下降幅度达90%以上,而HC排放和燃油消耗率都随着上升,但排气再循环对CO排放的影响不是很大。 相对于纯滚流时采用排气再循环,排气再循环与斜轴涡流相结合,更有利于改善发动机的燃烧过程,使发动机的有害排放和燃油经济性都有不同程度的改善。因此,为了在不恶化发动机燃油经济性的基础上,能最大限度地降低有害排放物NOX,在采用排气再循环时有必要采用适当强度的斜轴涡流运动。 三效催化转换器对稀薄燃烧汽油机三种有害排放物的转化效果的试验研究表明,三效催化转换器对NOX,HC,CO的转化效果只是在理论空燃比附近才能同时达到最佳。当空燃比小于14。7时,HC与CO的转换率很低,而当空燃比大于14。7以后,NOX的转换率很低。因此,在稀薄燃烧汽油机中,要想在稀燃状态下将NOX降低到非常低的值甚至完全净化掉,在优化发动机结构,采用斜轴涡流运动,采用诸如EGR等机内废气净化措施的同时,必须尽快开发出性能优良的稀燃三效催化转换器。目前,EGR技术或者更进一步说"分层稀燃+EGR" WP=7 技术可以说是降低车用稀燃汽油机NOX排放的一种简单而有效的方法,而"分层稀燃+EGR+三效催化转换器"方案可以说是一种比较好的同时降低稀燃时三种有害排放物的措施。 通过进一步的分析得知,不管发动机是处于纯滚流状态及还是斜轴涡流状态,采用排气再循环以后,发动机的排放均达到了EUⅡ标准。而采用"排气再循环+三效催化转换器"方案以后,发动机的排放不但均达到了EUⅡ标准,有些工况甚至接近了EUⅢ标准。

本实用新型提供一种石化工业超低排放废气处理系统,涉及石油化工行业挥发性有机废气治理技术领域,包括:天然气入口,空气入口,废气入口,LEL检测仪,新风风机,RTO入口开关阀,CO入口开关阀,三槽式RTO,RTO燃烧器,吹扫风机,切换阀,混合箱,第一开关阀,第二开关阀,第三开关阀,换热器,催化焚烧炉CO,CO燃烧器以及烟囱;切换阀包括入口阀,吹扫阀以及出口阀;述系统的运行模式包括:RTO单独运行模式,CO单独运行模式以及RTO+CO串联运行模式,针对不同的废气浓度,选择适合的运行模式。本实用新型能够针对不同的进气浓度,改变运行模式,实现在任意工况下废气超低排放,符合环保排放要求,同时最大程度减少能源消耗。

工业废气是一项主要空气污染源。烟气超低排放技术是一项主流的烟气污染源治理方法。对催化裂化烟气超低排放技术进行研究,分析影响催化裂化烟气超低排放的制约因素,明确催化裂化烟气超低排放工程的注意事项。

钢铁企业是工业排放的主要来源之一,其大量排放的废气,废水和废渣对环境和人类健康产生了严重的影响。为减少钢铁企业对环境的负面影响,我国近年来推出了"超低排放"政策,钢铁企业必须实现超低排放标准。为了评估钢铁企业超低排放取得的效果,排放绩效成为一种重要的评估工具。本文从排放绩效的概念,评估方法和应用案例等方面入手,分析了排放绩效在评估钢铁企业超低排放取得效果中的应用。研究表明,排放绩效评估可以为钢铁企业超低排放提供量化的评估手段和决策支持,是推动钢铁企业可持续发展的关键之一。

为了提高电子器件制造工厂挥发性有机废气的处理效率,实现挥发性有机废气超低排放,满足国家和地方规范要求,对于沸石转轮处置工艺,通过系统参数法对沸石转轮的转速,入口废气的温湿度,脱附温度,脱附风量,吸附温度,燃烧炉温度,浓缩倍率等进行实际试验研究,得出各参数效率曲线图,确定最佳运行范围值,可以事半功倍地指导沸石转轮处理工艺参数调整,达到挥发性有机废气最佳处理效率。

随着我国社会主义经济制度的飞速发展,社会现代化的步伐的迈进速度也在不断的提升,人们对日常生活水平的要求也越来越高。人们对环境的保护意识随着生活质量的提高而加深。在我国,无论是企业的发展还是经济的增长,都离不开能源的消耗。以煤炭为代表的不可再生资源,推动着我国经济的多元化发展。在燃煤机组实际的运行过程中,对于脱硫技术的升级与废气排放量的降低等一系列要求都成为管理人员在工作中所考虑的问题。本篇文章就以如何实现辅塔分区高效脱硫技术与燃煤机组脱硫超低排放为中心论点,以此进行全面的剖析和阐述,从脱硫的系统现状与改进技术俩个方面进行说明,从而实现废气排放无硫化,降低污染量,保护环境,提高企业的经济效益与社会效益。