本实用新型公开一种化工厂烟气脱硫脱硝除尘设备,包括安装板,安装板的上端设置有两组固定架,两组固定架内设置有过滤筒,过滤筒的一端设置有进气口,过滤筒上开设有放置槽,放置槽内设置有第一过滤组件,过滤筒的一端设置有固定板,固定板上通过螺栓固定有加压泵,安装板上端的一侧设置有第二过滤组件,加压泵通过连接管分别与第二过滤组件和过滤筒连接,通过设置两组活性炭板和两组盛液箱依次对烟气进行两次过滤,提高烟气脱硫脱硝的效果,通过提高烟气进入过滤筒的效率和电动机转动带动毛刷杆对活性炭板长时间使用后表面附着的杂质进行刮除,避免活性炭板堵塞,清理方便,提高装置的过滤效率。

介绍泡沫柱洗涤技术在制酸烟气净化,有色冶炼炉窑烟气除尘脱硫及硫酸尾气脱硫中的实际应用情况。会泽铅锌矿 18m2 锌沸腾焙烧烟气制酸净化改造工程采用泡沫柱洗涤技术 ,提高了硫酸质量 ,减少了污水排放量。治理广西龙泉锑冶炼厂沸腾炉及吸风烧结盘等烟气 ,SO2 脱除率≥ 97%。治理政和化工厂硫酸尾气 ,平均排放浓度由 0 4%降到 364mg/m3,远低于国家排放标准 (12 0 0mg/m3)。

分析了我国工业锅炉,水泥玻璃窑炉,化工厂和酸洗设备面临的烟气脱硫脱硝难题,针对低温SCR催化剂开发情况和应用实例,介绍了我国低温SCR技术的发展;综述了活性焦法低温烟气脱硫脱硝工艺和湿法有机催化氧化烟气脱硫脱硝技术的工艺原理,流程和技术特点,并通过工程案例进行了运行经济评估。

采用两段式热管余热回收装置对5000 Nm~3/h、200℃焦炉烟气进行余热回收,进一步通过灵敏度较高的创新的"创元氨法"脱硫工艺降低SO_2排放浓度,脱硫后烟气最终通过热管式烟气再热器升温至120℃以上经原烟囱排放。其中,余热回收系统将200℃烟气降温至150℃,产0。4MPa饱和蒸汽,脱硫系统脱硫剂选用化工厂自产5~14%氨水。经环保部门检测,该中试系统烟气SO_2排放浓度低至9~26 mg/Nm~3,达到现阶段排放要求。该中试系统可产0。4 MPa饱和蒸汽80 kg/h,氨水用量5。51 L/h烟气温度达到250℃以上时蒸汽收益抵消系统运营成本,即实现"有收益的环保"的目标。

某化工厂采用化学沉淀—催化氧化—水解酸化—接触氧化工艺处理厂区废水,由于进水水量波动大,硫化物去除率低,出水水质不达标等问题,进行工艺改造。改造后采用化学沉淀—催化氧化—臭氧氧化—流化床—接触氧化工艺,可以有效去除烟气脱硫废水,PVC母液废水及生活污水中的COD_(cr),BOD_5,SS,硫化物等污染物,出水可达《烧碱,聚氯乙烯工业水污染物排放标准》(GB15581—1995)一级排放标准。

介绍了锅炉排烟在麻石水膜除尘器的基础上采用五水膜脱硫除尘技术,具有良好的脱硫除尘效率。

本实用新型公开了一种化工厂烟气脱硫脱硝除尘设备,包括机壳本体和冷凝器,所述机壳本体的底部一侧设置有第一除尘仓,且机壳本体的底部另一侧设置有第二除尘仓,所述第一除尘仓的顶部设置有脱硝池,所述第二除尘仓的顶部设置有脱硫池,所述脱硫池和脱硝池的内壁均固定有酸碱度检测计,且脱硫池和脱硝池的顶部均设置有固定座。本实用新型通过冷凝器冷凝后,使得烟气中产生液化水,液化水与灰尘吸附在一起,当重量达到一定程度后便会落下,从而通过排料口落在第一除尘仓底部,通过这种方式可以处理掉大量的烟尘,将处理后的烟气再通入第二除尘仓内通过过滤的方式进行除尘。